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　　?與其他清洗方式相比，超聲波清洗具有清洗效率高、殘留物少、清洗時間短、清洗效果好等優點。 凡是能浸入液體中的被清洗部位，都可以用超聲波清洗，不受清洗部位表面形狀的限制，如深孔、狹縫、凹槽等。 由于超聲波發生器采用D類工作放大，換能器的電聲效率高，因此超聲波清洗具有高效節能的特點，是一種真正高速、高質量、 并且易于實現自動化。 如果清洗劑采用ODS清洗劑，則具有綠色環保清洗的效果。 超聲波清洗對玻璃、金屬等反射性強的物體有很好的清洗效果，但不適用于紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等吸聲性強的材料。

超聲波清洗機理分為兩種情況。 一種是超聲波清洗在中低頻時，即頻率為20kHz時，將液體放入清洗槽中，在槽內施加超聲波。 因為超聲波和聲波一樣，都是密集而密集的振動波，所以介質中的壓力是交替變化的。 例如，觀察液體中的某一點，以靜壓為中心，壓力增大和減小，如果依次增大超聲波強度，則壓力幅值也增大。 在該區域的液體中產生撕裂力，形成真空液泡，被隨后的壓縮力壓碎。 這種在聲場作用下的振動，當聲壓達到一定值時，氣泡會迅速增長，然后又突然閉合。 當氣泡閉合時，當液體相互碰撞時會產生強大的沖擊波。

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超聲波清洗的清洗情況你了解多少?

第二種情況：超聲波清洗的工作頻率在1MHz左右，甚至高出3MHz，有時也稱為兆赫超聲波清洗。 由于頻率太高，聲波很難在清洗液中產生空化。 清洗機理一般認為主要是由于聲壓梯度、粒子速度和聲流的影響，空化作用是次要的。 這種超聲波清洗的特點是清洗方向性強，清洗時零件表面一般放置在與聲束平行的方向上。

從以上超聲波清洗機理可以看出，超聲波清洗主要是由超聲波空化引起的，空化效應是主要因素。 氣泡爆破產生的高壓高溫沖擊波，降低了污物與被清洗部位的附著力，造成污物的破壞和分離； 同時，氣泡的振動可以擦洗被清潔物體的表面，氣泡還可以鉆入裂縫并振動，使污垢層脫落。 當一些固體表面被油附著時，油被超聲波乳化，并迅速從被清洗零件的表面脫離。 超聲波空化會在被清洗零件表面產生很高的速度梯度和聲流，可以進一步削弱或去除邊界層污染。 同時，超聲波振動還會引起介質顆粒的強烈振動，使被清洗部位的表面受到強烈沖擊。 快速清除表面的污垢。