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1、磨床主軸軸承的安裝方法

1 間隔型角軸承及安裝調(diào)整 角接觸球軸承常用于精密磨床。它可以同時承受徑向和軸向載荷。負載由接觸角決定。接觸角越大，軸向承載能力越高。接觸角分為三種類型：15°、25° 和 40°。間隔型角向軸承成對使用，調(diào)整要細心，需要一定的維修經(jīng)驗。調(diào)整方法有： (1) 測量方法。這種方法比較準確，需要計算，但操作繁瑣。因此，它只用于特殊的制造商。在設備維修工作中，由于缺乏條件，維修人員很少使用。

(2)感覺法。這種方法不需要測量儀器，只依靠實踐經(jīng)驗來確定內(nèi)外墊片的厚度，因此廣泛用于設備維修。 ①用雙手拇指和食指按壓兩個軸承，消除所有間隙，將中指插入軸承內(nèi)孔，移動內(nèi)隔圈。感受其阻力是否與外隔圈一致。 ② 一只手用兩根手指將兩個軸承之間的間隙全部消除并壓緊，另一只手的手指移動內(nèi)外隔圈，感受阻力是否一致。 ③ 將成對軸承按其裝配方法和內(nèi)外隔圈放入，在上部加一個相當于預緊力的重物，然后將內(nèi)隔圈推過預先鉆好的三個等分孔。 , 外圈的阻力要一致，否則研磨隔圈直到內(nèi)外圈的阻力一致。無論采用哪種方法測量，安裝時與軸承同向，即定向裝配。主軸精度非常高，從磨頭前端徑向跳動公差僅為0、0%。因此，要求軸承內(nèi)、外隔圈的平面度和平行度不得超過0、因此，對維修人員的技術要求很高，造成上述維修困難的問題。

2磨床主軸間隔型角接觸軸承修復型內(nèi)圓磨床是1980年代中期為精加工產(chǎn)品而購買的專用設備。由于產(chǎn)品的特殊性，對加工精度的要求非常高。多年以后，加工產(chǎn)品的粗糙度往往超差，每次檢查都是軸承精度下降造成的，如圖1所示。每次按照傳統(tǒng)方法修復，可以少到幾天或多至幾個月。軸承換了很多套后可以臨時使用，維修起來需要很長時間。最終決定改變原來的設計，用一對角接觸軸承代替原來的隔距調(diào)整角軸承。

3 斜接觸軸承 隨著技術的進步和工業(yè)的發(fā)展，成對角接觸軸承應運而生。這種軸承是軸承制造商應用專業(yè)技術和*技術。是的，成組制造。用戶無需進一步調(diào)整即可安裝使用。其結構、組合及代號如圖2所示。

4 用斜角軸承更換間隔型角軸承 以內(nèi)圓磨床為例說明更換方法。 (1)首先要根據(jù)原軸承的精度、內(nèi)外圈的直徑和寬度、軸承的個數(shù)，購買斜接觸軸承，型號一定要標準化。根據(jù)我國現(xiàn)行軸承行業(yè)標準，型號規(guī)定如下：接觸角為15°； 25°是； 40°是；背靠背配對是（AC，B）/DB；面對面配對是（AC，B）/DF；該對串聯(lián)為（AC，B）/DT。例如背靠背配對雙角接觸軸承，接觸角為15°，角接觸軸承精度等級為P4、型號為/DB-P4、如圖3所示。成對串聯(lián)軸承，接觸角為25°，精度等級為P4的角接觸軸承為/DT-P4、 (2) 使用原裝墊片作為精密墊圈，安裝在前后兩端。 (3)仔細檢查磨頭套筒、墊片、螺母壓蓋的精度，并嚴格清洗，避免敲擊。不注意這些可能會導致失敗。 (4)裝配完成后，檢查磨床主軸的徑向跳動和軸向跳動，應符合精度標準。我的分支機構使用這種新方法進行的修復是成功的。經(jīng)過兩年的運行，精度和粗糙度都達到了產(chǎn)品的工藝要求，工作正常。我們用這種方法改造過工具磨床，用了將近1年，精度很好。

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