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四柱液壓機所具備的特性
閱讀：186 發布時間：2022-10-6四柱液壓機具備獨立自主的驅動力組織和電氣控制系統，選用按鍵集中控制系統，可完成調節、手動式及全自動三種工作方式：設備的壓力、抑制速率，滿載快下滑和降速的行程安排和范疇，均可依據工藝必須完成調節，并能進行頂出工藝，可帶頂出工藝、拉申工藝三種工藝方法，每一種工藝又為均勻，定程二種工藝姿勢選擇，均勻成形工藝在抑制后具備頂出延遲及全自動往返。
單獨的驅動力機構和電氣控制系統，并采用按鍵集中控制系統，可進行更改和全自動二種操作步驟。它的移動工作臺由變頻控制器推動，其電氣設備采用處于水平的PLC程序控制器。通過對YH25—315D“T"形移動工作臺勾勒制做的標新立異，有益于發展該系列產品液壓機的智能化水平，發展生產輸出功率，降低實際操作員工的勞動效率。
四柱液壓機以液態做為物質來傳送動能,選用專業的字母缸液壓控制回路,溫度低,空行程安排速率均在10MM/秒以上,工進速度20MM/秒下列，機器設備休眠,滑快左右挪動時噪聲均不超過75聲貝，選用四柱三板式結構,活動板的豎直精密度由四個高精密導柱操縱,下工作臺面與上工作面隨意點的平行面精密度做到0.08MM下列。
1.緩解品質，節省原材料。針對發動機固定支架、熱管散熱器支撐架等典型性零件，液壓成形件比五金沖壓件緩解20%?40%，針對中空臺階軸類零件，可以緩解40%?50%的凈重。
2.減少零件和模具總數?減少模具花費。液壓成形件通常只要1套模具，而五金沖壓件大多數必須好幾套模具。液壓成形的汽車發動機固定支架零件由6個減少到1個，熱管散熱器支撐架零件由17個減少到10個。
3.可減少后面機械加工制造和拼裝的電焊焊接量。以熱管散熱器支撐架為例子，排熱總面積提升43%，點焊由174個減少到20個?工藝流程由13道減少到6道，生產效率提升66%。
4.提升抗壓強度與彎曲剛度，尤其是疲勞極限，如液壓成形的熱管散熱器支撐架，其彎曲剛度在豎直方位可提升39%，水平方向可提高50%。
5.減少產品成本。依據對已運用液壓成形零件的數據分析，液壓成形件的產品成本比五金沖壓件均值減少15%?20%,模具花費減少20%~30%。