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機械手800℃高溫下操作自如
閱讀：86 發布時間：2022-10-23機械手夾材料的那個地方，溫度高達800℃，以前靠人工操作，很難招到工人，現在用上機械手操作自如。”1月26日，中山宇宙精密金屬加工有限公司生產技術部部長、工程師陳永軍告訴記者，在熱鍛造車間，他們公司通過引用兩臺機械手成功解決了過去遇到的一系列難題。
早在2001年3月，中山宇宙精密金屬加工有限公司就落戶在火炬區高科技園，2005年因生產規模的擴大搬遷至逸仙工業區。據介紹，該公司主要生產加工黃銅家電、汽車等配件產品。“2010年時，我們就開始進行技改了，到2014年時累計投入超3000萬元。”陳永軍介紹，早幾年前在招聘員工時，他們就發現有點困難，那時就有了引進自動化的想法，在2010年時他們公司陸續購入機械手。到目前為止，該公司已有22臺機械手在作業，還有3臺正在安裝中，機械手總數達到了25臺。“的就是熱鍛造工序中的兩臺機械手。”陳永軍指著隔壁的一臺舊設備說，那臺舊設備還是用人工的，效率就要慢很多，而這臺新設備都是數控加工，自動上下料。說起舊設備，陳永軍也直搖頭，過去是人工夾材料，工人從鍛造機上取下來，再放到框里，整個過程中，溫度達到了800℃，而且工作過程中還有些粉塵。用人工操作，不但效率低，而且招人實在是難，沒有工人愿意干這個崗位。“現在用上兩臺機械手之后，不僅可以24小時不停地工作，而且不用再為招人而擔憂，工作效率提高了20%以上，產品的質量也很穩定。”陳永軍說，還有一個亮點是機器不用休息，這樣不需要把爐子停下來，減少重新開機預熱的時間，還節省了能源。
陳永軍說，人的成本越來越高，智能化生產是制造行業的發展必然趨勢。嘗到技改甜頭后，宇宙精密計劃用兩年時間再次加大技改的力度。記者了解到，該公司的技改項目已成為2015年中山市新一輪技術改造入庫項目。據介紹，該技改項目經費預算超3000萬元，將引進軟件以及機器人、真空清洗等設備。項目改造完成后，將實現以軟件為主線，實現接收訂單系統管控；購入材料，生產跟進及管控；出貨管理，使用安川機器人取代人工上下料等。引進及制作自動加工專用機實現無人化自動生產；引進數控加工中心，數控加工車床、數控鍛造機實現精度高的產品生產，引進真空清洗機實現更加簡單快捷環保地清洗產品等。
據了解，該技改項目計劃2016年完成。項目改造后，預計銷售收入新增3000萬元。