落地式車(chē)床SX6160因該部件長(zhǎng)度長(zhǎng)，重量大，找正時(shí)移動(dòng)位置比較困難?特別是吊車(chē)吊放工件很難落于準(zhǔn)確位置。由于小刀架只能在60mm范圍內(nèi)移動(dòng)吊落工件的區(qū)間很小該部件放下后縱向無(wú)法移動(dòng)修復(fù)臺(tái)殼體法蘭密封面時(shí)僅擺放活件找正裝夾就用了三個(gè)班，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，而且還浪費(fèi)了很多人力。后來(lái)采用了4個(gè)等高的定距管（60）將小刀架退至卡盤(pán)端的極限后裝上車(chē)刀刀尖至卡盤(pán)面的距離再加上30mm的活動(dòng)區(qū)間即為定距管的長(zhǎng)度以此確定4個(gè)定距管的長(zhǎng)度4個(gè)定距管。按2020四等分固定在卡盤(pán)上吊放工件時(shí)法蘭端面靠平4個(gè)定距管端面法蘭外圓與水平兩定距管對(duì)稱(chēng)對(duì)齊落下工件。基本確定了工件的裝夾位置從而解決了工件找正準(zhǔn)確縱向位置的關(guān)鍵。

通過(guò)技術(shù)革新完成了以落地車(chē)床代鏜床加工整體熱處理后殼體法蘭密封面的返修。這種工件固定、卡盤(pán)做大型鏜頭加工法蘭密封面的方法*可以應(yīng)用于其它類(lèi)似的要求整體消應(yīng)后加工法蘭密封面的壓力容器產(chǎn)品。對(duì)于加工范圍為直徑2400、長(zhǎng)度20m之內(nèi)的壓力容器殼體法蘭整體加工有著不可估計(jì)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。僅本工號(hào)3臺(tái)產(chǎn)品就節(jié)省外協(xié)加工費(fèi)用及其它費(fèi)用近15萬(wàn)元而且在實(shí)際生產(chǎn)中從臺(tái)的10余個(gè)工（1個(gè)工為8h）到最后2臺(tái)僅用了5個(gè)工，提高效率6～8倍。