蒸發膜是一種無污染的干式糖膜技術，屬于國家重點扶持行業，蒸發鍍膜主要用于裝飾、日用包裝（化枚品、酒類、香煙等）玩具、旅游產品、手機部件、汽車部件、光學鍍膜、光電子器件、電力電容器等領域。

工業蒸發膜設備于上世紀五十年代問世，至今已有60余年，現已發展成為真空產業中規模Z大的行業之ー，目前，該行業仍處于穩定增長期。

然而，蒸發鍍膜行業未能跟上產業發展的步伐，鍍膜設備仍在使用當年的高能耗、高油蒸汽污染的擴散泵，抽氣工藝和膜工藝頁無實質性的提升，蔡發鍍膜三大難題依：

油蒸汽污染嚴重，膜層結合力低，色澤泛黃，產品質量差；

能耗高，抽氣利用率低。蒸發鏡膜需要高真空的時段僅幾十秒鐘，但擴散泵無法中斷運行，導致抽氣利用率不到5％，造成極大的浪費，每臺設備，耗電高達40～100kW。

抽氣時間長，產能低。傳統蒸發鍍膜設備，油蒸汽污染嚴重，不到三個月，抽氣時間就會明顯增加，一年以后，設備的產能就會下降30～50％。

近年來，國內、國外部分鍍膜設備采用 POLYCOLD（一種快速交替制冷、制熱的低溫水汽泵）輔助擴散泵抽氣，油蒸汽污染和抽氣時間均有所下降，然而，設備費用和能耗成倍增加，加上油蒸汽污染的源頭一擴散泵，依舊存在，未能推廣應用。

自主研發的原創性科技成果：徑流分子泵（2015年：粵科鑒字185號，簡稱徑流泵）為主泵，該泵具有抽氣效率高、體積小、重量輕和無油蒸汽污染等顯著特點，組成多臺并聯的抽氣機組，取代蒸發鍍膜設備的傳統擴散泵機組，并采用抽氣工藝，一舉攻克了蒸發鍍膜的三大難題。

低碳、無油蒸發膜設備的競爭憂勢     

● 產品質量高。鍍膜全過程無油蒸汽污染膜層結合力大、色澤亮麗、無泛黃現象 

● 產能大。鍍膜周期短，約15分鐘，1臺設備相當2～3臺傳統設備；

● 能耗低，僅15kW。節電80％，每臺設備節電30～50萬度／年；

● 生產效率高。每臺設備減少操作工8名；

● 降低成本。相同產能，每臺低碳設備降低成本200萬元／年，折合降低成本20％

● 投資效益高。高出傳統膜設備25倍。