目前玻璃有不同樣式、形狀、顏色、材質，其運用非常廣泛，陳設工藝品這一塊越來越多人關注，其中有很大一部分的工藝品造型由玻璃制造，結構越來越復雜化。要有**的層現效果，需要進行嚴格的加工處理，包括玻璃曲面、邊角的玻璃屑，確保表面光滑平整，一般先要進行切割處理，對于較小的復雜玻璃工件，工人切的速度慢、效率低，現在市場的需求量大，大批量操作不僅僅考驗工人的技能、心態、情緒等多方面因數，現在的人工成本高，大多數工人都是靠加班完成更多的加工件，再加上惡劣的加工環境，對工人的身體健康影響*，使更多的工人不愿意從事此類型的工作。

為了能夠改善更多工人加工環境，改變工業加工難點，滿足異性玻璃的市場需求， 大連譽洋工業智能有限公司分析問題的本質，技術落后，自動化水平低，工人加工模式存在諸多局限，從玻璃材質、樣式、結構等方面進行深度分析和調研，結合自身多年的黑色金屬加工經驗，整合符合玻璃加工的方案，同時運用當前*的智能技術作為核心，植入到設備中，實現自動化操作，再組合更優質的輔助配件，通過不斷的實驗和調試，已經成功上市智能切割設備CS55。

此款譽洋智能切割設備靈活性強，不僅僅能夠切割玻璃，還能對汽車活塞、曲軸、凸輪軸、渦輪殼等鑄件;潔具、廚具、五金掛件等鑄件;陶瓷、木材、石材等工件，還有更多小型加工件大批量切割處理。

CS55能夠實現全自動加工切割處理，跟公司采用*技術離不開：

1.多年加工經驗，整理數學模型，判定玻璃切割運動軌跡

公司有20多年的黑色金屬加工經驗，積累大量的數據，結合公司調研的玻璃切割數據，借助當前*的計算技術，建立多套數學模型，然后仿真模擬判定玻璃切割過程中的運用軌跡，可減少安裝調試中的誤差。

2.離線編程技術，減少設備損耗

通過提前對設備輸入玻璃切割加工的相關程序，即可不停轉設備直接對玻璃完成切割處理，減少設備暫停和重啟過程中的損耗。

3.智能控制系統，控制所有操作

通過對設備植入智能控制系統，嚴格與其他系統及操作系統相互配合，共同作用，促進玻璃切割的整套程序順利進行，同時也操控設備所有的加工操作。

4.智能視覺系統，監控數據

視覺系統能夠進行監控，對加工過程中各個環節進行數據采集，便于設備自動調整和操作人員數據查看。

除了上述核心技術作為設備的自動化運用根基，輔助配件的功能也不可否認：

1.雙工位轉臺，提高50%的效率

設備設計了雙工位轉臺，通過為卡具設計了托盤工具，交換工件只需要更換托盤，通過旋轉臺快速將加工件送至加工中心，不需拆卸卡具，縮短設備空轉待機時間(等待新的工件送入加工區域)提高效率。

2.大功率電主軸，提高切割速度

采用進口47kw的大功率電主軸，能夠爆發驚人的切割速度，抗負載能力強，同時還可實現180°自由旋轉切割各類異形復雜的加工件。

3.設備進給速度可達8m/分的極速

設備選用高Dn值絲杠，高剛性導軌，高性能聯軸器均選用德國*，能夠將進給速度達到8m/分的極速。

4.采用減振合金，提高切割穩定性

設備的關鍵結構采用具有較強吸振性的優質合金，可以有效吸收設備運行產生的振動，進一步提升設備剛性。

5.進口金剛石*，減少*損耗

針對高強度材質的加工件，配置進口金剛石*，能夠降低*切割過程中的損耗。

6.自動排屑系統，自動清理廢屑

可選配該系統，能夠實現對切割下來的廢屑自動清理，減少工人清理的風險和時間。

譽洋智能切割設備成功將硬件配件和軟件技術整合在一起， 通過自動化的加工模式，將速度、效率和質量達到新的高度，使用該設備的投資回報時間短，*的損耗低，更節省加工成本。