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數控車床工藝流程
閱讀：1427 發布時間：2022-2-13斜床數控車床的工藝與普通車床相似，但在連續自動加工過程中應注意以下幾點，因為數控車床是一種夾緊裝置。
一合理選擇切割數量
對于高效金屬切削加工來說，加工材料、刀具和切削條件是三個主要因素。這些決定了加工時間、工具壽命和質量。經濟有效的加工方式是切削條件的合理選擇。
切削條件的三個要素:切削速度、進料和深度直接造成刀具損壞。隨著切削速度的增加,溫度會上升，會產生機械、化學、熱磨損。切削速度提高20%，刀具壽命減少1/2。
進給條件與工具背部磨損的關系在很小的范圍內。但進料量大，切削溫度增加，背部磨損大。它對刀具的影響小于切削速度。雖然切削深度對刀具的影響不是切削速度和進給量大，但在微切削深度中，切削材料產生硬化層，也會影響刀具的使用壽命。
用戶應根據材料、硬度、切削狀態、材料類型、進給量、切削深度等選擇切削速度。
根據這些因素選擇宜的加工條件。正常穩定的磨損是生活的理想條件。
二合理選擇工具
1在滿足使用要求時，應選擇強度高、耐久性好的工具，以滿足重回料和大進料的要求。
2為保證加工精度，應選擇高精度、耐久性好的刀具。
3為了減少刀具更換時間，使刀具更方便，刀具和刀具應盡量使用。
在實際工作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、加工尺寸的變化、表面質量、切削噪聲、加工熱等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于耐火材料，如不銹鋼和耐熱和耐熱合金，可以使用冷卻器或可以選擇。
三合理選擇固定裝置
1選用普通夾具配合工件，避免采用特殊夾具。
2零件定位基準重疊，減小定位誤差。
四加工路線
加工路線是指數控制機床過程中刀具相對部件的軌跡和方向。
1確保加工精度和表面粗糙度要求。
2應盡可能縮短加工路線，縮短刀具行走時間。
五加工路線與加工剩余之間的關系
目前，在數控車床尚未普及使用的情況下，普通車床應安排多余的毛坯量，特別是鍛件殘余量和鑄硬層。如果你必須使用身數控車床加工，你應該注意程序的靈活性。