機床商務網技術文章
數控機床對進給傳動機構的要求
閱讀：700 發布時間：2022-2-14數控機床進給驅動系統通常與伺服進給系統配合使用。伺服進給系統的功能是根據數控系統發出的指令信息，控制放大后執行部件的運動。它不僅控制進給運動的速度，而且精確地控制刀具相對于工件的位置和軌跡。數控機床典型的閉環控制進給系統通常由位置比較、放大元件、驅動單元、機械進給傳動機構和檢測反饋元件組成。其中，數控機床的機械進給傳動機構是將伺服電機的旋轉運動變為工作臺或轉臺的直線進給運動的整個機械傳動鏈，主要包括減速裝置、螺帽副、導向件和支撐件，數控機床進給機構是伺服系統的重要組成部分。除了定位精度高外，還應具有良好的動態響應特性。系統跟蹤指令信號的響應應快速穩定。
為了保證數控機床進給系統的傳動精度、系統穩定性和動態響應特性，提出了無間隙、低摩擦、低慣量、高剛度、高共振率和合適的阻尼比的要求。為滿足這些要求，主要采取以下措施：
盡量采用低摩擦傳動，如靜壓導軌、滾動導軌和滾珠絲杠等，以減少摩擦。
采用傳動比，提高機床的分辨率，盡可能地加速工作臺，實現跟蹤指令，使系統向傳動軸轉換的傳動慣性最小。
通過預緊縮短傳動鏈，提高傳動系統的剛度。如采用電機直接驅動絲桿時，應有預緊的滾動導軌和滾動絲桿副。螺桿支架設計為兩端固定，通過預拉伸結構提高傳動系統的剛度。
盡量消除傳動間隙，減少反向死區誤差，如采用帶間隙消除的聯軸器，采用帶間隙消除措施的傳動副等。