国产又猛又黄又爽,多姿,免费精东传媒VS天美传媒,午夜sese电影,欧美三级视频在线播放

　　在數控加工過程中確定工件坐標系后，還需要確定刀具位置點在工件坐標系中的位置。在五軸聯動數控加工中心上，車床和銑床的對刀方法相似，常用的對刀方法是手動試切。

　　1、數控銑床對刀：假設零件是對稱零件，毛坯長度L1和寬度L2已經測量，平底立銑刀的直徑也已經測量。工件裝夾在銑床工作臺上后，以手動方式操作。具體步驟如下：

　　(1)手動對刀：先將刀具靠近工件左側（用點動操作開始跟蹤（以切削為準），刀具位置按設置的編程調零鍵，CRT顯示X0、Y0、Z0，則X方向編程置零完成，然后使刀具靠近工件正面，保持Y方向刀具，X方向退刀。CRT上的X坐標值為0，按編程置零鍵完成X和Y方向的編程置零。抬起Z軸移動刀具?？紤]銑刀半徑，當XCRT上顯示坐標值（L1/2+銑刀半徑），Y坐標值為（L2/2+銑刀半徑），使銑刀底部緊貼工件上表面，按編程調零鍵，X、Y、Z坐標值CRT屏幕上顯示的s全部清零（即X0、Y0、Z0），系統完成編程置零功能。將銑刀的刀具位置點設置在工件的對稱中心上，即工件坐標系的工件原點。

　　(2)建立工件坐標系：此時刀具當前位置（銑刀位置點）在編程的零點（即工件原點）。由于手工試切方法簡單、可靠、經濟，因此得到了廣泛的應用。

　　(3)回參考點操作：采用ZERO（回參考點）方式進行回參考點操作，建立數控機床坐標系。此時，CRT上會顯示當前坐標系中銑刀中心位置（對刀參考點）的坐標值。
 

　　2.數控車床對刀。五軸聯動數控加工中心的對刀方法基本相同。首先，將工件夾在三爪卡盤上后，使用手動方法。具體步驟如下：

　　(1)將工件外表面轉一刀，保持X方向尺寸不變，按設定后退Z方向設置編程歸零鍵，將CRT屏幕上顯示的X、Z坐標值清零（即X0、Z0）；然后，停止主軸并測量工件的外徑D。再次轉動工件的端面。當CRT顯示的X坐標值為-(D/2)時，按設置編程調零鍵，CRT屏幕顯示的X、Z坐標值清零（即X0、Z0），設定編程零點功能在系統內部完成。

　　(2)建立工件坐標系。刀尖的當前位置（車刀的刀位點）在編程的零點（即工件原點）。

　　(3)回參考點操作采用ZERO（回參考點）方式進行回參考點操作，建立坐標系。此時，CRT上會顯示當前刀架中心位置（對刀參考點）在坐標系中的坐標值。

　　五軸聯動數控加工中心在對刀時要注意這三點。建立工件坐標系，嘗試切削和對刀，然后返回參考點。