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技術文章

數控外圓磨床磨削時熱引起的表面損傷

閱讀:2703          發布時間:2014-1-9
  在數控外圓磨床磨削時,磨削溫度的影響因素主要有砂輪特性、砂輪速度、磨削深度、工件速度和工件材料特性等。淬火鋼在磨削時,在磨削經過磨削區的瞬間,溫度可升至1000攝氏度甚至更高。
  
  在外圓加工中,工件表面若被加熱到這樣高的溫度,加工表面就會出現種種熱損傷。其中有代表性的宏觀熱操作就是磨削燒傷和磨削裂紋;微觀熱損傷是表層發生高溫回火相變,甚至二次淬火相變等表面變質層。
  
  有燒傷、裂紋或變質層的表面,其耐磨性、而腐蝕性和疲勞強度等一系列表面特性都變差,因此必須極力避免。尤其是在淬火GGr15軸承鋼零件磨削加工時,由于材料強度高,韌性大,導熱率又低,不易散熱,在工件磨削表面聚集的熱量多,使磨削溫度升高,更易于造成成種種表面熱損傷。
  
  江西杰克機床主營產品:MK1320/MK1420/MK1620/MK1332/MK1632數控外圓磨床,MK8240/MK8260/MK8280數控曲軸磨床,JKM8320/JKM8330/jkm8240隨動數控曲軸磨床,另有大型外圓磨床及曲軸磨床M1432(0.5m,1m,2m,3m)、M1332(0.5m,1m,2m,3m)、M8260(3m)、M8280等。

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