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薄壁圓管切割加工方式中，采用數控等離子切割機實現對鋼管的截取、開孔、雕花等處理具有成本低、速度快、加工質量穩定等特點，本文將主要就數控等離子切割機應用于圓管切割的加工流程及相關注意事項予以說明。

首先調整數控等離子切割機的割炬位置至圓管側部位，利用卡盤旋轉電機轉動鋼管旋轉實現等離子切割。嘴頭與管子外表接近垂直。切透后嘴頭往上傾斜并與管子成接近切線角度。切割過程中，割炬應不時改變位置，以堅持這一切割角度。切割一段后暫時停止，將管子稍加轉動后，再繼續切割。較小直徑的管子可分23次割完，較大直徑的管子可多分幾次，但分鍛越少對切割越好。

　　把圓管置于回轉胎具上按逆時針方向轉動，大直徑鋼管或圓筒的快速氣割。將割炬設在偏離圓管頂面一定距離處。切割時，切割氧流相對切口前緣形成一個攻角，同時火熱的熔渣沿管壁內、外表面把切口前緣預熱至很高溫度，大大加速了鐵-氧燃燒反應，使切割速度大為提高。

　　使割炬軸線與此切線成15°～25°角，割炬偏離管頂的距離按以下方法確定：從切割點作管子外圓的切線。管壁厚時角度取大一些，快速氣割工藝在螺旋管生產線上用于管子害長切割。為了縮短預熱時間，可采用起割處附加低碳鋼粒或短段鋼絲的方法來加速起割。

　　可達到下列切割速度：當采用適當的擴散形割嘴氣割時。

　 1. 鋼管直徑3001020mm壁厚12mm切割速度15..2500mm/min。

　 2. 鋼管直徑700800mm壁厚10mm切割速度mm/min。