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常用數控火焰切割機燃氣包括丙烷、乙炔、天然氣、汽油、液化氣等多種，其共同點在于燃燒時能夠形成局部高溫，使用在數控火焰切割機上時，為了更好的提高切割質量，使燃氣能充分燃燒形成更高溫度，一般會配合純度較高的氧氣作為輔助，那么相對企業及用戶來說，切割供氧的純度該如何控制及把握也就顯得尤為重要，氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。

使用氧氣進行切割時，切割模式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進行起弧時的防沖擊保護，以延長電極的壽命。下面總結了一些這方面的經驗供大家參考。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　一般認為，氧氣純度低于95%，就不能氣割，要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達到99.6%。所以對于火焰數控切割機來說，氧的純度問題也是不能忽略的。

　　通常情況下，用普通割嘴氣割時，在壓力較低的情況下，隨著壓力增加，切割速度也提高，但當壓力超過0.3MP以后，切割速度反而下降；再繼續加大壓力，不但切割速度降低，切口也會變寬，切口斷面也會更粗糙。用擴散形割嘴氣割時，如果切割氧壓力符合割嘴的設計壓力，則壓力增大時，隨著切割氧流的流速和動量的增大，切割速度也會增加。　

　　除了以上提到的氧氣的純度對數控火焰切割效果的影響外，在氣體火焰切割過程中，影響最終切割質量的因素還有很多，如預熱火焰的功率、被切割金屬的成分、性能、表面狀態及初始溫度等。只有綜合多方面因素考慮，才能使得切割效果更加。