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加工中心加工工件的安裝

加工中心加工定位基準的選擇：

1．選擇基準的三個基本要求：（1）所選基準應能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠。（2）所選基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。（3）保證加工精度。

2．選擇定位基準6原則：（1）盡量選擇設計基準作為定位基準；（2）定位基準與設計基準不能統一時，應嚴格控制定位誤差保證加工精度；（3）工件需兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工；（4）所選基準要保證完成盡可能多的加工內容；（5）批量加工時，零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合；（6）需要多次裝夾時，基準應該前后統一。

加工中心夾具的確定：

1．對夾具的基本要求：（1）夾緊機構不得影響進給，加工部位要敞開；（2）夾具在機床上能實現定向安裝；（3）夾具的剛性與穩定性要好。

2．常用夾具種類：（1）通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等；（2）組合夾具：組合夾具由一套結構已經標準化、尺寸已經規格化的通用元件組合元件所構成；（3）專用夾具：專為某一項或類似的幾項加工設計制造的夾具；（4）可調整夾具：組合夾具與專用夾具的結合，既能保證加工的精度，裝夾更具靈活性；（5）多工位夾具：可同時裝夾多個工件的夾具；（6）成組夾具：專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。

3．加工中心夾具的選用原則：

（1）在保證加工精度和生產效率的前提下，優先選用通用夾具；

（2）批量加工可考慮采用簡單專用夾具；

（3）大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具；

（4）采用成組工藝時應使用成組夾具；

4．工件在機床工作臺上的裝夾位置：工件裝夾位置應保證工件在機床各軸的加工行程范圍內，并且使得刀具的長度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。

加工中心加工的對刀與換刀

對刀：

對刀也就是工件在機床上找正加緊后，確定工件坐標（編程坐標）原點的機床坐標（確定G54的X、Y、Z的值）。

換刀：根據工藝需要，要用不同參數的刀具加工工件。在加工中按需要更換刀具的過程叫換刀。

對刀點與換刀點的確定：

對刀點：

對刀點是工件在機床上找正夾緊后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。

對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關系，方便計算工件坐標點在機床上的位置（工件坐標點的機床坐標）。對刀點能與工件坐標點重合。

換刀點：加工中心有刀庫和自動換刀裝置，根據程序的需要可以自動換刀。換刀點應在換刀時工件、夾具、刀具、機床相互之間沒有任何的碰撞和干涉的位置上，加工中心的換刀點往往是固定的。

對刀方法：

水平方向對刀（x、y坐標）：

(1) 杠桿百分表對刀：對刀點為圓柱孔中心；

(2) 采用尋邊器對刀：圓孔或基準邊

(3) 采用碰刀或試切方式對刀。

Z向對刀（z坐標）：

（1）機上對刀：采用z向設定器對刀。

（2）機外刀具預調+機上對刀。

機外對刀儀對刀：測量刀具的直徑、長度、刀刃形狀和刀角。

(4) 臥式加工中心多工位加工中的對刀問題