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詳細介紹
K－500C型帶肋鋼筋軋輥橫肋槽數控組合機床
1．機床用途
K－500C型帶肋鋼筋軋輥橫肋槽（月牙槽）數控組合機床用于加工各種規格的帶肋鋼筋軋輥橫肋槽及螺紋槽，并可自動空槽、跳槽，可以在軋輥的孔型中刻上鋼筋的規格、廠標等標記。該機床適合于鑄鐵軋輥、高速鋼軋輥、碳化鎢輥環及合金復合輥等工件的加工。
2．機床特點
2.1 數控軋輥月牙槽機床具有自動化程度高、加工精度高、切削效率高、操作安全可靠等優點，機床滿足銑槽、跳槽、刻字在一次裝夾中完成，不允許二次裝夾軋輥，大拖板縱向移動另裝有光柵尺，確保換槽準確，消除人為目測造成的碰邊現象。
2.2 機床床身為平行三導軌結構,床身寬度須達900mm以上,床鞍縱向運動方向長度達800mm以上，保證床身足夠的剛度和抗振性能，以適合高硬度軋輥及表面硬度達HRA80~85的碳化鎢輥環的加工。
2.3 大拖板的縱向移動裝有鎖緊機構，可確保在加工大規格孔型輥環時不出現因偏移造成廢槽。
2.4 飛刀銑削頭和擺動銑削頭相對安裝，二者不干涉。無須進行再拆卸和裝配零件就能實現銑槽和刻字功能的轉換，亦無須進行電氣切換。
2.5 機床床身導軌采用淬火處理，提高其表面的耐磨性能。橫向進刀導軌采用線性導軌。保證5年內無須修復能正常使用。
2.6 機床裝有獨立的機械手動對刀機構，保證在程序不中斷的情況下進刀、退刀和換刀。
2.7 控制采用進口4軸系統，LCD全彩顯示，簡體中文，操作簡單易學。
2.8 進口伺服系統，機床4 個控制軸均獨立電機和獨立驅動，不允許共用驅動器。
2.9 確保鋼筋達到GB1499—98之標準。
3．主要技術參數
3.1 加工軋輥zui大直徑：￠600mm
加工軋輥zui小直徑：￠150mm
3.2 加工軋輥zui大長度：2500mm
3.3 加工軋輥輥身zui大長度：2000mm
3.4 加工橫肋槽規格：￠6-￠50mm
3.5 加工橫肋槽螺距：任意
3.6 加工橫肋槽螺旋角：任意
3.7 擺動銑削頭轉速：0-5000r/min(碳化鎢輥環刻字選用0~24000r/min高速電主軸)
3.8 飛刀銑削頭轉速：0-600 r/min(CNC調速)
3.9 機床重量：7000kg
3.10 外形尺寸：4200×1600×1700mm
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