數控車銑復合機優勢

與常規數控加工工藝相比，復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面。
（1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
（2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。
（3）減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺造價比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

數控車銑復合機介紹

復合機床是當前世界機床技術發展的潮流。復合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發展趨勢中，使更多的不同加工過程復合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節約作業面積的目的。

這不僅能夠滿足用戶在減少占地面積，減少零件傳送和庫存，保證加工精度等方面的需求，而且也適應了現代社會的節能減排要求。目前越來越多的復雜零件采用復合機床進行綜合加工，復合機床成為各國機床制造商開發的熱門產品。

車銑復合機床是以車床為基礎的加工機，除車削用工具外，在刀架上還裝有能銑削加工的回轉*，可以在圓形工件和棒狀工件上加工溝槽和平面。這類復合加工機常把夾持工件的主軸做成兩個，既可同時對兩個工件進行相同的加工，也可通過在兩個主軸上交替夾持，完成對夾持部位的加工。

特點：

具有良好的性價比，廣泛應用于電器、軸承、家電、燈飾、儀器儀表、水暖、汽摩配、光學儀器、攝影器材等制造行業。能自動完成內、外圓柱角、圓錐面、端面及公英制螺紋的加工。X軸、Z軸的進給采用伺服電機帶動滾珠絲杠傳動，高精度直線導軌，移動速度快，加工精度高。自動集中潤滑裝置保證各部位充分潤滑。主軸通過主軸伺服電機或變頻電機帶動，可實現無極調速和準停。夾緊方式有自動彈簧夾頭或自動卡盤可選，滿足各種使用要求。

操作系統有華中數控180XP或北京凱恩帝KND可選，排刀架及電動刀架可選。本款機床采用全封閉防護罩防護，美觀大方，布局合理，操作宜人。

說明：

夾緊用氣動回轉缸帶彈簧夾頭。

采用高牌號鑄鐵一體式底座，整體床頭箱，剛性穩定性好，整機精磨，安裝誤差小，加工精度保證+/_0.007mm。

導軌絲杠均采用中國臺灣上銀生產高精度等級產品，快進速度可達18米，高速高效。

外防護美觀大方，密封性好，方便操作，便于排屑。

強力冷卻泵雙支出水，保證加工過程中工件無溫升，無熱變形。

主電機用高速變頻電機或高速電機，高速運轉平穩，大大提高了加工工件的表面光潔度。

機床墊鐵均采用高性能橡膠防震墊鐵。

主電機可改選配伺服主電機，運行平穩，可定位。