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滕州力達機床有限公司
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造成數控銑床精度異常故障的原因隱蔽性強，診斷難度比較大，歸納出五個主要原因：機床進給單位被改動或變化；機床各個軸的零點偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機運行狀態異常，即電氣及控制部分異常；機械故障，如絲杠，軸承，軸聯器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。一般排查先外部后內部數控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度，降低性能。先機械后電氣一般來說，機械故障較易發覺，而數控系統故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障，往往可達到事半功倍的效果。先靜后動先在機床斷電的靜止狀態下，通過了解，觀察，測試，分析，確認為非破壞性故障后，方可給機床通電；在運行工況下，進行動態的觀察，檢驗和測試，查找故障。而對破壞性故障，必須先排除危險后，方可通電。先簡單后復雜當出現多種故障互相交織掩蓋，一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。重點排查方法，觀察數控銑床加工狀況等；看-CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等；聽-異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發熱，振動，接觸不良等。機床參數通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，系統長期不通電或外部干擾都會使參數丟失或混亂，應根據故障特征，檢查和校對有關參數。一些故障，難以區分是數控部分，還是伺服系統或機械部分造成的，常采用隔離法。同類對調法用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板，或將功能相同的模板或單元相互交換。功能程序測試法將G，M，S，T，功能的全部指令編寫一些小程序，數控銑床廠家在診斷故障時運行這些程序，即可判斷功能的缺失。
機床特點：
XH1580數控銑床是滕州力達機床有限公司引進先進技術生產的新一代數控機床，該機床*堅穩持久的剛性主結構，經由工程力學的反復仿真與計算，設計堅穩的床身結構，達到剛性倍增而質量精簡的工程需求。全面硬化處理的移動滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質。不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機床帶有自動刀具交換系統，全封閉式防護罩，自動潤滑系統、冷卻系統、自動排屑裝置、及便攜式手動操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機電一體化程度高等優點。
主要結構
該機床為單立柱固定,工作臺移動結構。主要由床身、立柱、橫向滑臺、工作臺、主軸、絲桿、潤滑系統、冷卻系統、數控操作面板以及電控系統等部件組成。
主要配置
1）采用國產C3級數控銑床級滾珠絲杠
2）精密絲杠軸承
3）進口精密絲杠鎖緊螺帽
4）8000轉BT50主軸。
5）噴塑全防護外罩
6）國產潤滑系統,,照明系統,冷卻系統
7）全套氣動吹氣系統
8）三相不銹鋼防護
9)原裝3.5T打刀缸
10）全樹脂砂鑄件，經多次人工時效處理
主要技術參數：
項目 | 單位 | XH1580 | |
行程 | X軸行程 | mm | 1500 |
Y軸行程 | mm | 800 | |
Z軸行程 | mm | 700 | |
主軸中心至立柱導軌距離 | mm | 800 | |
主軸端面至工作臺距離 | mm | 170-870 | |
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1700X800 |
工作臺zui大承重 | kg | 1500 | |
T型槽（槽數-槽寬X間距） |
| 5-22X135 | |
主軸 | 主軸轉速 | rmp | 8000 |
主軸錐孔 |
| BT50 | |
馬達 | 主軸馬達 | kw | 15/18.5 |
X/Y/Z軸 | Nm | 24/26/26 | |
自動 換刀 系統 | 刀庫容量 | Pcs | 24(圓盤式) |
換刀速度（刀對刀） | sec | 2.5 | |
選刀方式 |
| 就近任選 | |
進給 | X/Y/Z快速移動速度 | mm/min | 10000/10000/8000 |
切削進給速度 | mm/min | 1-4000 | |
定位精度 | mm | ±0.01 | |
重復定位精度 | mm | ±0.005
| |
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