中智鯨工專注軸類加工設備開發持續提升軸類專機精度
2018年8月11日上午，2018(第八屆)中國汽車自動變速器產業化研討會暨中國齒輪傳動產業發展論壇在江蘇無錫隆重召開，浙江中智鯨工智能裝備有限公司總經理趙亞飛應邀出席本次會議并發表演講。
汽車自動變速器的產業化是推動國產汽車制造業發展的重要步驟，但是變速器及其關鍵零部件制造對設備的要求很高。沒有合格的制造設備，汽車自動變速器難以實現產業化。在這過程中，裝備制造企業的支持起到了關鍵的作用。中智鯨工作為一家專注于軸類加工設備開發的企業，在持續提升軸類專機精度的同時，不斷助力汽車自動變速器實現產業化。
據了解，中智鯨工是- -家專業的軸類專機應用方案服務商，旗下擁有分為GRAMPUS和新躍兩個品牌。GRAMPUS主攻車削一體機、長軸精機、短軸精機、氣門芯復合單機等軸類復合單機，集加工、物流、在線監測及尺寸自動補償、數據統計及分析四大工業物聯模塊于一身;而新躍則主打軸類專機，主要機型為搓齒機、雙面車、深孔鉆，針對不同的軸類零件，三大機型以高精度、率、低成本為核心，為用戶提供專業制造解訣方案。
區別于傳統的機床設備，中智鯨工的軸類復合單機針對軸類加工專門打造，具有六不可比擬的優勢。首先在加工效率方面，機床設備滿足多主軸多工序的復合加工，一臺機床套程序可完成三臺機床才能加工完的三道工序，至少節省了10%的編程效率，加上機床內部的物流自動上下料的設計，可使綜合效率提升三分之一。
基于這一點，一臺機床可以代替三臺機床的工作，那么可想而知對于人工成本和占地面積的節省也是大幅度的，這也就是中智鯨工的另外兩大優勢。據統計，相較于傳統加工，中智鯨工的車削一體機可以節約50%-70%的人工成本，節省52%的占地面積。
另外，在能耗、安全性以及綜合制造成本方面，中智鯨工的軸類復合單機均有較大的提升。在能耗方面，由于省去了主軸電機、冷卻系統、機械手等配件的部分應用，節省功率約10KW；在安全性上，由于運動部件均在機床鈑金內部，也大大減少了操作時產生的人員安全問題。總綜合角度來看，人力、能耗、占地面積等成本的節約，降低了制造總成本，幫助工廠實現了降本增效的目的。
在以“新躍”為品牌的專機部分，雙面車、搓齒機、立式深孔鉆三大產品是中智鯨工的主打產品。其中搓齒領域了國內技術發展方向，中智鯨工立式數控搓齒機的段位搓齒技術的一次裝夾搓齒多處，具有傳統搓齒機不可比擬的優勢，適用于汽車變速箱齒輪軸，球籠等速外向節，花鍵軸，電機軸，紡織羅機，彈簧扭桿，方向機，曲軸等各類軸類零件上的直齒、斜齒花鍵。立式深孔鉆則專注于為汽摩零部件、各類泵閥、流體管件、異形工件的深孔加工提供高性價比的解決方案。數控雙面車床采用了中置主軸、兩Z軸、兩X軸、雙向托板移動的切削加工的機床，適用于成批和大批量生產各類軸類零件的兩端同時車削，中心孔加工。
目前，中智鯨工的搓齒機、深孔鉆服役于比亞迪汽車AT自動變速器事業部，搓齒機、雙面數控車自動線服役于吉利汽車7DCT雙離合變速器生產現場，助力這些汽車制造企業節能降耗，獲取更好的加工效益。
“中智鯨工專注軸類加工設備與物統新技術研發，持續提升軸類專機新精度，”趙總表示，企業的愿景是通過不懈的努力，發展成為軸類精工智能裝備與工業物聯網系統的新，為軸類制造業提供全智能、高精度、率、低成本的機械制造解決方案，使工作更輕松、讓生活更美好。