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簡述數控儀表銑床的主要功能
在現代機床行業中,由于各類銑床的數控系統存在著一定的差異,因此在使用中其定義以及功能也有所不同,但是其基本功能和編程方法還是相同的,接下來小編就簡單為大家介紹一下關于數控儀表銑床的主要功能以及其加工范圍,希望能對您后期的使用有所幫助。
數控儀表銑床的加工范圍主要有兩種,一種是平面加工,另一種是曲面加工,其中,平面加工指的是數控儀表銑床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工,對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工;而曲面加工主要應用是如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。
簡述數控儀表銑床的主要功能:
1、固定循環加工功能:應用固定循環加工指令,可以簡化加工程序,減少編程的工作量。
2、刀具長度補償功能:改變刀具長度的補償量,可以補償刀具換刀后的長度偏差值,還可以改變切削加工的平面位置,控制刀具的軸向定位精度。
3、連續控制功能:通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動,銑削加工工件的平面和曲面。
4、點位控制功能:數控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工,如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
5、子程序功能:如果加工工件形狀相同或相似部分,把其編寫成子程序,由主程序調用,這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化,按加工過程的工序分成若干個模塊,分別編寫成子程序,由主程序調用,完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試,優化加工工藝。
6、如果直接按工件輪廓線編程,在加工工件內輪廓時,實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時,實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法,數控系統自動計算刀具中心軌跡,使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值,從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能,改變刀具半徑補償量,還可以補償刀具磨損量和加工誤差,實現對工件的粗加工和精加工。
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