在某五賓館1000m3/d直飲水工程中所用的中空纖維式超濾膜，其外徑約1mm，內孔約0.7?mm，過濾時原水從纖維內孔流過，在壓力作用下，凈水透過膜微孔，匯集在一起成超濾液從過濾器側口流出，中空纖維膜不需要任何支撐結構，用其組成的過濾設備結構簡單，設備費用低，按照裝置體積和膜面積的比值計算，中空纖維式超濾膜設備的處理水量要比平板膜高20倍。
該工程中采用的處理工藝流程為：
自來水→原水池→砂濾→活性炭→軟化→精濾→清水池→客房。其中砂濾可以將水中大部分懸浮、固形物去除掉（出水SS可達2mg/L；采用5μm精度的纏繞濾芯可以使出水SS達0.1mg/L，污染指數FI值可達3～5）；活性炭與鈉離子軟化樹脂可降低水中余氯、有機物及二價鈣、鎂等離子的含量，從而提高水的口感。
本系統共用超濾設備兩臺，每臺設備用超濾器36支，這36支超濾器又被分為A、B兩組，每組18支。在設備運轉中根據產水量變化，調整設定各工藝過程的時間，適時進行等壓清洗和與膜正常工作時的逆向反洗。逆向反洗非常有效，但反洗用水的水質必須是超濾水。為此，在設計反洗流程時，或用A組超濾器的產出水洗B組超濾器，或者用B組超濾器的產出水洗A組超濾器；超濾設備中所用超濾器外形尺寸為90mm×1000mm，內裝有中空纖維超濾膜2000根左右，膜面積約為4m2，膜材料為聚偏氟乙烯，該材料化學性能穩定，尤其是其耐污染性能好于常用的PS、PAN等膜材料，是新型凈化水的過濾介質用材。
中空纖維超濾膜雖然有許多優點，但實際應用中還有很多問題要解決，否則其使用效果，尤其是膜的使用壽命將受很大影響，其中關鍵問題是膜的清洗恢復問題，此問題涉及清洗時機、清洗方式、清洗劑等幾個方面。將自來水進一步凈化為直飲水，且要求24h內水量穩定，保證不間斷供應，這對關鍵設備——超濾提出了很高要求。為解決此問題，在超濾設備上采用了自行設計制作的“微電腦氣動隔膜閥自動超濾設備”，該設備在清洗時機、清洗方式和清洗用水等方面實現了自動化。
1、自動超濾設備
微電腦與氣動隔膜閥結合，采用大規模集成電路微控器89C51為核心的控制芯片，以氣動閥體為執行機構，以中空纖維超濾膜組件為控制對象，實現了工作、等壓清洗、反沖洗和化學清洗的自動過程。自動超濾不但可以減輕勞動負荷，提高操作可靠性，防止因操作失誤造成的膜損傷，更主要的是可以適時地進行不同方式的清洗，避免了膜因長時間工作造成的不可逆污染和堵塞，大大延長了膜的使用壽命，操作者可直接通過鍵盤設置“制水→等壓沖洗→反洗→化學清洗”各程序時間，控制系統由單片機主板、鍵盤顯示板、電源板、強電板和電磁氣動閥組成，首先由微電腦通過I/O接口及固態繼電器（SSR）實現對電磁氣動閥的邏輯控制，再由電磁氣動閥實現對執行機構的氣動隔膜閥控制。
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