詳細介紹
(1)YH2M8164B單面拋光機為三工位。將拋光工件放于研磨盤上的工件固定板下,研磨盤由變頻電機驅動,經蝸輪減速機、主軸、托盤帶動,作逆時針方向轉動,轉速為5-90r/min。三個工位上的工件固定板由三個獨立的調速電機傳動系統分別驅動旋轉,轉速為5-90r/min。放于工件固定板下的工件隨工件固定板轉動而轉動,工件與研磨盤作相對旋轉運動,下端面受到研磨盤上拋光劑的拋光作用而被拋光。另機床配置修刀機構,當盤面產生的磨損影響正常拋光時,可使用修刀機構對盤面進行修整,使研磨盤平面度達±0.01,確保批量加工高精密平面的穩定性,從而達到理想的研磨(拋光)效果。研磨(拋光)后的零件精度高,生產效率高。
(2)本機配有蠕動泵,精確控制拋光液滴注流量(點滴桶容量約20L,蠕動泵每泵頭可滿足200ML/MIN流量,并且可精確控制流量)。從而達到理想的拋光效果。
(3)本機三個主氣缸分別配有三套安全裝置,主氣缸上升到位時,三個小氣缸分別推動安全板插入襯套中,防止斷電斷氣等意外主氣缸突然往下掉出現安全事故
(4)本機床通過壓板和壓板上的祛碼分別對三個工位的工件施壓,根據加工不同的材料加減祛碼的重量控制加工壓力(壓重塊2DKG/軸);(工作盤回位后距離下研磨盤高度500mm);
(5)機床在工作時通過在人機界面編輯好加工程序,再下載至PLC。PLC就會按當前下載的程序運行。可以根據不同的工件編輯不同的加工程序和工藝參數。本機可以編輯100個程序,每個程序又分為10段,每段又對應不同的工藝參數。提高了機床的使用效率,同時也降低了工人的工作強度。
(6)采用PLC控制,控制方式靈活可靠。用觸摸屏做為人機界面顯示報警和機床狀態的實時信息;界面友好,信息量大。控制元器件均采用24V電源,PLC電源采用隔離變壓器供電,降低外界電網雜波干擾提高了機床的安全性。
項目/產品型號 | 單位 | 參數 |
基礎盤尺寸(外徑X厚度) | mm | Ф640 X 25(鋁合金) |
工件固定板尺寸(外徑X高度) | mm | Ф268X25(3件) |
加工件尺寸 | mm | Ф180 |
拋光件平面度精度 |
| 0.004(Ф80) |
拋光件表面粗糙度 | um | Ra0. 125um |
修整器運行直線度 |
| 0.008 |
研磨盤轉速 | rpm/min | 5---90 rpm/min(無極調速) |
工作環轉速 | rpm/min | 5---90 rpm/min(無極調速) |
研磨盤電機 |
| 功率5.5KW,額定轉速:1440rpm/min |
工作環旋轉電機 |
| 功率90W,額定轉速:1440rpm/min |
修盤減速電機 |
| 功率400W,速比1: 32 |
加速氣缸(缸徑X行程) |
| Ф63 X600(3件) |
加工工位數量 |
| 3個 |
外型尺寸(約:長X寬X高) | mm | 1100 X1400 X2250 |
整機重量(約) | KG | 1950 |
該設備可加工工件包括硅片、藍寶石、玻璃、閥片、機械密封件以及鋁合金、不銹鋼外觀件等,如:
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閥片 | 活塞環 | 密封片 | 玻璃蓋板 |