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詳細介紹
一、機器主要結構和特點
1．主機
1.1開、合型機構：由靜模板、動模板、上模板、導向套及導向桿等部分組成，上頂出機構固定在動模板上部，下頂出機構固定在靜模板下部，電氣分線盒和液壓閥塊等都分別固定于靜模板下部；
1.2傾轉機構：采用伺服電機驅動主機進行旋轉運動，傾轉范圍-30°～90°；并配置翻轉安全機構，確保設備安全運行；
1.3左右抽芯機構：由油缸、導向桿及抽芯聯板組成，固定在左右懸臂支撐內；
1.4上頂出機構：固定于動模板上部兩邊，由上頂出油缸、上頂出板等部分組成，用于鑄件的脫模；
1.5下頂出機構：固定于靜模板下部中間，由下頂出油缸、下頂出板、導向桿等部分組成，用于頂出鑄件；
1.6模具鎖緊機構：由鎖緊螺桿、支架座、鎖緊鉤等部分組成，分上下模各兩組，分別用于鎖緊上、下兩半模具；
1.7安全鎖緊機構：用于動模板上升到zui上位置時的鎖緊，確保操作者的人身安全。
1.8底座：是由鋼板及各類型鋼焊接而成的長方形框架，主要起支撐作用，設備的主機等部分通過轉軸安裝在底座上。電氣分線盒和液壓過渡塊、支架等都分別固定于底座上。
2．液壓系統
2.1 采用恒壓變量軸向柱塞泵，保證系統恒壓、流量自動調節，節約能源；
2.2 采用液壓節流技術,開合型、抽芯及頂出機構的運行速度平穩且手動可調；
2.3 在開合型的閥板上安裝液壓鎖，防止在直立位時，合型缸意外落下，確保操作人員的安全；
2.4 液壓站具有油溫超限、回油濾油器堵塞等故障報警功能，確保液壓系統在正常工作狀態下運行；
2.5 液壓系統不應有滲漏，運行應平穩，冷卻系統應保證設備在連續運轉過程 中油溫不超過55℃（具有合格的冷卻水）。
3. 模具冷卻系統
3 .1氣冷卻系統：配置4路氣冷回路，每路氣壓均可調（0.1~0.5Mpa）冷卻動作有自動和手動功能,并可在觸摸屏上設定、修改；
3 .2水冷卻系統：配備10路水冷卻回路，可進行時間方式的冷卻自動控制；冷卻時間參數可在人機界面上設定、修改。配置獨立的非循環式水冷泵站，水位可自動控制，水冷控制有自動和手動兩種方式。
二、電氣控制系統
1．電氣控制系統由PLC及觸摸屏兩部分組成,完成機器的動作及傾轉速度的控制.本系統具有故障診斷報警、互鎖停機、人機對話、輸入或調整并顯示工藝參數。并能設定不同的傾轉角度和傾轉速度；
2．在設備正面設置安全光幕保護器，防止人體在設備動作時進入，確保操作者的安全；
3．控制系統配備四路模溫測量回路，并具有超溫報警功能；
4.控制系統由PLC、空氣開關、接觸器、按鈕、指示燈及限位開關等組成，完成主機的點動控制、手動控制及自動控制；
5．控制系統具有完善的過熱、過載等安全保護措施及動作互鎖功能；
6．配備腳踏開關，方便操作。
三。主要技術參數
| 序號 | 名稱 | 參數值 | 單位 |
| 1 | 動型板尺寸 | 1200X640 | mm |
| 2 | 動、靜型板zui小開距 | 500 | mm |
| 3 | 動、靜型板zui大開距 | 1250 | mm |
| 4 | 動型板行程 | 750 | mm |
| 5 | 開型力 | 75 | KN |
| 6 | 合型力 | 122 | KN |
| 7 | 下頂出行程 | 100 | mm |
| 8 | 下頂出力 | 122 | KN |
| 9 | 上頂出行程 | 100 | mm |
| 10 | 上頂出力 | 156 | KN |
| 11 | 左、右抽芯行程 | 150 | mm |
| 12 | 左、右抽芯力 | 53 | KN |
| 13 | 機架傾轉角度 | -30～90 | ° |
| 14 | 上傾力 | 156 | KN |
| 15 | 液壓系統工作壓力 | 8 | MPa |
| 16 | 油泵電機功率 | 7.5 | Kw |
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