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泰州市江洲數控機床制造有限公司
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數控電火花穿孔機本身是帶電操作的產品，機床連通的是地線，而這種電對人的生命安全是有影響的。因此，為了防止事故的發生，連接機床與地線上的電阻要小于10歐姆。那么。數控電火花機床為什么會帶電呢，主要由以下幾種原因導致的：1、數控電火花穿孔機機身連接地線的電阻過大或是沒有安裝地線。2、過高的零線電位，三相電力消耗嚴重不平衡，或零線是由于輸電線路不良接觸造成的。3、數控電火花穿孔機內電源變壓器的絕緣強度太小。4、交流電機的繞組與殼體之間的擊穿。5、水進入水泵電機部分的定子或是接線盒，因此在換水時，防止水
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在硬質材料上小孔加工時，電火花穿孔機工藝便有了用武之地。流暢和高品質，電極也越來越向深度發展。在穿孔過程中，軟件影響著深度尺寸和電火花的特性。下面來跟大家說一說電火花穿孔機工藝在新行業中的應用。電火花穿孔機的一個長處便是孔的直徑規格非常小，例如其直徑可以達到只有一根頭發絲那樣細電火花穿孔機可應用于工具和模具制造行業、航空和航天工業、機床制造業、玻璃工業、汽車制造和制藥行業。主要的應用場合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔(例如汽車行業的鑄件模具)、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。在渦輪葉片上以極大的
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為了使中走絲線切割機床能夠高效穩定的運行，用戶在操作過程中應注意嚴格參照產品說明，下面就簡單介紹一下中走絲線切割在操作過程中的注意事項，以此來幫助大家更好地了解中走絲線切割，掌握更多的操作技巧。中走絲線切割在加工過程中，在刀具(銅線或鉬絲)與工件之間加入20khz和150v的直流脈沖電壓，進行電極絲與工件之間的脈沖放電，當刀具與工件之間的距離足夠近(約0.01mm)時，電壓突破冷卻工作液介質，在線切割機的刀具和靠近工件的全長均勻放電，電火花高能量高密度放電的瞬時溫度可達7000℃甚至更高。高溫瞬
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電火花穿孔機因其金屬加工的靈活性，在機械行業中應用非常廣泛，也備受好評！但是面對市場上眾多種類的穿孔機，很多師傅們也會比較迷茫，搞不清楚其到底都能實現怎樣的加工，那么，小編就在這里給大家介紹幾種典型的情況，僅供參考！工況一：批量穿孔φ0.3～3mm、速度和精度要求比較高、零件大小適中。對策：這種情況，適合用數控電火花穿孔機。首先選擇合適的工裝把零件批量裝夾好、進行定位，再根據穿孔要求編程，由于三軸數控系統本身精度就高，所以標準化加工后的成品精度足以滿足要求，速度也很快，可達60mm/min。工況
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電火花穿孔機以垂直上下連續移動的細金屬銅管(稱為電極絲)為電極，通過脈沖火花放電對工件進行蝕刻成型。與線切割機和成型機不同，其電脈沖的電極是一根空心銅棒，介質通過銅棒孔中間的細孔，冷卻并去除切屑。電極與金屬之間的放電對金屬產生高溫腐蝕，從而達到穿孔的目的。用于加工超硬鋼、硬質合金、銅、鋁及任何導電材料的細孔。可加工最小0.015mm的小孔和帶錐度的小孔。廣泛應用于精密模具加工。一般用作線切割機床的配套設備。用于穿線孔、化纖噴絲板、噴絲板的噴絲孔、濾板和篩板的組孔、發動機葉片、氣缸體的散熱孔、液壓
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電火花穿孔機作為高強度工作的機械，在使用過程中需要注意它的維護保養。以保證其良好的工作狀態與使用壽命，zui大限度的發回去使用價值。一、穿孔機機械部分(主要是常動部位)需要按要求加入潤滑油或者導軌油。zui近幾年小孔機發展迅速被廣泛使用于精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、氣路孔等，適用于多種金屬、超硬導電體材料的切割初始孔、噴嘴孔、濾孔、氣孔、群孔等細微孔、超深孔的加工。二、穿孔機旋轉頭是在高壓下
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隨著技術發展，社會進步，數控行業發展所謂“突飛猛進”，可就在此時絕大部分的朋友們會經常的大意忽視了操作的安全技術規程，這里就跟朋友們小提一下！作為線切割機床的安全技術者，需要從這兩個方面來考慮：一方面是人生安全，而另一方面就是設備安全了。(1).操作者必須熟悉線切割機床的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注潤滑油。(2).操作者必須熟悉快走絲線切割機床加工工藝，恰當地選取加工參數，按規定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。(3).有手搖柄操作儲絲筒后，應及時將搖柄拔出，防止儲絲筒轉動
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電火花穿孔機參數選擇的好壞，直接影響加工的效率。電參數調節的最終目的是為了達到預定的加工尺寸、表面粗糙度要求，達到較高的加工效率。電參數調節時應考慮：電極粗細、電極損耗、加工表面粗糙度要求、加工深度等基本因素。目前數控電火花加工機床的智能性已有了很大的提高，機床儲存有針對各種材料組合加工的大量成套參數，只需在編程過程中按編程要求輸入工藝條件，即可自動選擇、配置電參數。加工中機床依靠智能化控制技術(如“模糊控制”技術)，由計算機監測、判斷加工間隙的狀態，自動微調電參數，保持穩定的放電加工，達到較高
