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　　放電加工不好主要表現為工件燒傷，加工速度過快，嚴重超出正常加工速度，甚至產生不能放電的現象。這類故障的原因有很多，主要包括：脈沖功率電路板問題、動力電源問題、電路板問題、直流電源問題、大功率二極管問題、甚至包括導線及夾具等原因，除上述因素外，還需注意從加工狀態條件、加工參數等因素中分析查找。

　　1.脈沖峰值電流的影響。脈沖電流增大，單個脈沖的能量增加，加工效率提高，速度加快。但隨著單個脈沖能量的加大，放電產生的熱量對工件的熱影響就大，甚至燒傷工件，而且到一定程度時熱能過于集中，生成物較多，使排渣、排氣困難，產生電弧，加工成產率反而會大大降低，長時間電弧將燒壞工件或電極。

　　2.脈沖寬度的影響。脈寬的影響基本與電流的相同，但相對于電流來說，它對工件的熱影響略小一些。由于脈寬加寬，單個脈沖能量加大，但隨著脈沖寬度的增加，單個脈沖的能量作用與工件的時間增加，工件上的熱效應變小。

　　3.脈間對加工的影響。在相同的條件下，脈沖停歇的時間越長，加工時間變短，加工生產效率下降，但是當脈沖小到一定值時，每個脈沖結束后，火花間隙中電離通道來不及消除電離狀態，使放電集中一點而產生電弧，生產率反而下降，甚至燒壞工件。

　　4.介質的影響。去離子水的工作壓力對加工的影響，水的壓力越大，電蝕物的排除速度越快，有利于電火花的加工，加工速度增快，但加大到一定值，如果再增加反而會減慢速度，因此，對于放電不好這樣的問題，要從多方面查找，從電火花成型機電路方面，從各種加工狀態及條件上查找。