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如何正確使用整體硬質合金鋸片銑刀

    鋸片銑刀在進行干切削時，只要不影響銑刀銑削深度，如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞，整體硬質合金鋸片銑刀越薄，使用時對振動和拉伸應力越敏感，所以銑床應在*狀態下運行，即機床精度高，刀桿剛性好，傳動平穩、每齒進刀量恒定，冷卻充分。

    整體硬質合金鋸片銑刀有很多優點，但由于硬質合金本身比高速鋼韌性差，所以當切削工藝選擇不當或機床精度較差時容易崩刃。因此，這里就有一個怎樣正確使用的問題。采用內冷卻的滾刀和成形銑刀在加工齒輪時，冷卻介質乳化液、油或空氣可通過鋸片銑刀內部的冷卻液通道到達切削區，對鋸片銑刀和工件產生*冷卻效果，同時還可以顯著降低機床傳動系統中軸承的溫升。銑刀安裝在刀桿上的精度一般應滿足徑向跳動量。盡可能用大的法蘭盤將刀片兩側面夾緊在刀桿上。 目的是消除振動避免側向受壓，一般法蘭盤不小于鋸片外徑。應選擇合理的銑削線速度：一般在同等條件下整體硬質合金鋸片銑刀可選擇比高速鋼鋸片銑刀更快的Vc，但每齒進刀量應低于高速鋼的進刀量，具體數值應由使用者根據銑床的轉速、被銑削材料性質、銑刀的外徑、厚度、齒數、銑削深度等因素選擇而決定。隨著技術的開發革新，鋸片銑刀也在不斷地更新，并且具有良好的性能。通過開發新的鋸片銑刀，不僅可以減少加工鏈中的機床，而且對機床的設計也帶來了新的要求。此外，在進行干切削時，內冷卻氣流可以減輕切屑亂飛和避免切屑被重切，從而去除不利于后序加工和使鋸片銑刀耐用度降低的因素，減少切屑在后刀面的刮擦，保證表面加工質量。