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數控鉆孔攻絲加工中心鉆攻中心BT-500結構特點：  

BYTC500立式鉆攻中心是公司專為零件加工行業推出的高速鉆攻中心機床。滿足高速鉆攻的同時還能滿足高速銑削加工，特別適合IT和汽車零件的加工行業。該機剛性好，結構對稱，動態響應快，精度高、穩定性好，操作方便靈活。可進行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序，用途廣泛。本機采用樹脂砂鑄造技術，且經過兩次人工時效處理，穩定性好，強度高，各項精度穩定可靠。

  主軸及重要零部件均采用進口。機床在出廠前經過較長時間的嚴格拷機運行，大大降低了故障率。本機通過高精大導程絲杠和高精度線性導軌、高速直聯式主軸，使機床達到三軸高速移（60min）主軸高速旋轉(12000rpm)，換刀速度快，大大提高加工效率。

 機床組成說明、主要技術參數：

（一）機床組成說明

（二）數控鉆孔攻絲加工中心鉆攻中心BT-500機床主要技術參數

（三）機床的性能特點

1.總體布局

本機床總體布局: 床身采用典型的箱體式框架結構形式。立柱采用“人字形"框架結構,主軸箱設計成對稱形式,并安裝在立柱中央,因此立柱不承受水平面內的偏心力,扭轉變形很小,熱變形也降到zui低，容易實現高精度；

2.床身、工作臺部

工作臺在滑鞍上往復運動完成橫向方向(X軸)的進給運動,滑鞍在床身部上往復運動完成縱向(Y軸)進給運動。

Y軸采用中國臺灣進口滾珠導軌（寬度25毫米，），其采用二導軌跨距支撐方式， 運行平穩，承載能力更強；使工作臺在運動極*中心始終都是在跨距之內，提高了機床運動過程的平穩性，使產品的加工精度和表面質量得于提高。

X、Y軸坐標移動由交流伺服電機通過聯軸結將運動傳遞給滾珠絲杠（絲桿φ32毫米），驅動運動部件，以獲得進給運動和快速運動。

3.立柱部

主軸箱在立柱上往復運動完成垂直方向(Z向)的進給運動。

立柱采用“人"字型大跨度結構，使整個機體協調、穩固，增加剛性和穩定性，從而保證整機性能及精度。

Z軸采用中國臺灣進口滾珠導軌（寬度30毫米），剛性強、動態性能佳。

Z軸移動由交流伺服電機通過聯軸結將運動傳遞給滾珠絲杠（Z軸絲桿φ32毫米），驅動運動部件，以獲得進給運動和快速運動。

4.主軸箱部

主軸采用BT30錐孔，主軸電機、各進給軸均采用隨系統原裝配置，驅動性能穩定，精度高。主運動：主軸電機為交流伺服電機，通過直聯方式使主軸獲得40-10000r/min的轉速。主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，油脂潤滑。主軸采用前、后軸承成組支撐，使主軸具有高精度、高轉速、高負載、低溫升的特點，承受大的功率和大扭矩切削，同時具有較高的主軸精度和較長的使用壽命。

5.潤滑系統

該機床除主軸軸承和三個坐標滾珠絲桿兩端的滾動軸承采用油脂潤滑外，滾動導軌和滾珠絲杠均采用稀油自動潤滑，保證潤滑部位潤滑良好。自動潤滑站位于全封閉護罩后端。

6.冷卻

工件、刀具冷卻系統：該機床加工工件、刀具冷卻系統采用高壓噴淋冷卻液進行冷卻。加工時，利用冷卻液的大流量噴淋來冷卻刀具、工件。

7.氣動系統

本機床采用壓縮空氣給刀具氣冷、手動等提供動力。用戶應自備干燥、潔凈的壓縮空氣氣源，其氣壓不低于0.6MPa。

氣路系統主要包括過濾減壓閥，氣缸、三位五通閥，常閉二位二通換向閥，單向閥等部件。主軸前端的冷卻噴頭可根據需要選擇冷卻液或壓縮空氣對工件進行水冷或氣冷。

8.防護裝置

機床導軌防護：采用導軌防護罩，機床整機采用全封閉結構，保證鐵屑、加工液不四處飛濺，保證操作者環境干凈、衛生。

機床大護罩及主要表面覆蓋件均采用粉末涂裝噴涂工藝制造，油漆覆蓋力強，長期使用，油漆不退、掉色，保證機床長期使用，外觀美觀、整潔。

9.電柜及電器元器件

機床的電柜通過支架與床身的右側連接。機床加工程序的編制及大部分操作集中于操作面板上。

機床電氣控制柜采用防塵裝置及熱交換器進行除濕，保證電柜長期工作的穩性。

10.刀庫

機床配備了專業化生產廠家制造的14把刀，BT30夾臂式刀庫，換刀可靠，迅速穩定。

五、部分關鍵元氣件明細表：

六、數控系統：

 1. 系統參數

數控系統FANUC 0i Mate MD/三菱系統

液晶顯示8.4＂

主軸轉速12000 rpm

主軸電機7.5/11kw 

額定扭矩35.8Nm

進給電機 X/Y：11 Nm, Z ：20 Nm

2. 系統功能

FANUC 0i Mate MD是由日本FANUC公司開發，針對中小型銑削類機床具有高可靠性、高性價比的機床數控系統。在的HRV3伺服下，FANUC 0i Mate MD系列zui大可控制伺服軸數達到了4軸。

先進的硬件技術：高集成度的硬件配置及一體化設計，實現了CNC的超薄、超小型化；使用光纜連接CNC和伺服放大器，并采用ECC（糾錯碼）保證高速、高可靠性的數據傳輸；大容量高速PMC及豐富的功能指令，可利用內嵌以太網對梯圖和程序進行在線的顯示和編輯；配備FANUC自行開發的高可靠伺服放大器及AC伺服電機，實現對工件進行快速、精確的加工。

優秀的加工性能：剛性攻絲、復合加工循環、刀具管理、雙路徑控制等充實的基本功能；AI前瞻控制、AI輪廓控制、加工條件選擇功能等可實現多個程序段的預讀，有效保證加工精度和提高保證加工效率；世界的數字伺服技術，伺服HRV3控制、主軸HRV3控制以及FANUC SERVO GUIDE保證電機的平穩、精確運動以及快速的伺服參數優化。

強大的控制功能及優異操作性：簡明的人機交互界面和豐富的軟件工具，實現操作人員對系統方便的操作和維護。

伺服軸功能：柔性進給齒輪、HRV3控制、互鎖、存儲行程檢測1-3、行程限位外部設定、移動前行程限位檢測鏡像、位置跟蹤、伺服關斷、機械手輪進給、異常負載檢測、位置開關。

插補功能：定位/單向定位、準停/準確停止方式、直線插補、圓弧插補、螺旋插補、螺紋切削、同步進給、跳過/高速跳過、扭矩極限跳過、返回第1/2/3/4參考點、通用回退。

運行、操作功能：自動運行、MDI運行、DNC運行、利用存儲卡DNC運行、調度功能、程序號檢索、順序號檢索、順序號比較與停止、程序再啟動、手動中斷和恢復、預防錯誤操作、剛性攻絲回退、空運行、單程序段、JOG進給、手動返回參考點、無擋塊參考點設定、機械撞塊式參考點設定、參考點返回速度設定、參考點偏移、手輪進給、手輪進給倍率/中斷、增量進給、JOG與手輪進給同一模式。

進給功能：快速進給速度、快速進給倍率、每轉/每分鐘進給、無位置編碼器的每轉進給、無位置編碼器的周數恒定控制、接線速度固定控制、切削進給速度的鉗制、自動加減速、快速進給鈴型加/減速、切削進給插補后直線加/減速、進給速度倍率、F1位數進給、反比時間進給、JOG倍率、倍率取消、外部減速、自動拐角減速、基于圓弧插補加速度的速度控制、快速進給的程序段重疊、AI先行控制。

程序編輯功能：標記跳過、奇偶檢驗、控制輸入/輸出、選擇程序段跳過、zui大指令值、外部存儲和子程序調用功能、/增量指令、小數點/計算器小數點輸入、10倍輸入單位、直徑/半徑、模型數據/圖形對話輸入、極坐標指令、坐標系設定、附加工件坐標系48組、工件原點偏置值測量值直接輸入、手動值ON/OFF、任意角度倒腳/拐角R、可編程數據/參數輸入、子程序指令調用、用戶宏指令、附加用戶宏指令公共變量、中斷型用戶宏指令、鉆孔用固定循環、圓弧半徑R、自動拐角倍率、坐標系旋轉、可編程鏡像、小口徑深孔鉆削循環。

主軸功能：主軸串行輸出、主軸模擬輸出、周速恒定控制、主軸倍率、主軸定位、剛性攻絲。

刀具功能：刀具補償個數（400）、刀具偏置存儲器C、刀具長度補償、刀具位置偏置、刀具直徑刀尖半徑補償、刀具長度測量、刀具長度自動測量、刀具壽命管理、擴展的刀具壽命管理。

其他功能：反向間隙補償、快速進給/切削進給反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、程序存儲容量512K、擴展程序編輯、報警履歷顯示、操作信息履歷顯示、工作時間/零件數顯示、伺服調整畫面、主軸調整畫面、伺服波形顯示、維修信息畫面、軟式操作面板、各國語言顯示、參數設定支援畫面、自診斷功能、硬件/軟件系統配置畫面、伺服信息畫面、主軸信息畫面、外部刀具補償。

七、交貨清單  ：

1、主機全套；

2、電子手輪；

3、封閉式防護罩；

4、帶熱交換器的電源控制柜；

5、集中潤滑站；

6、機床照明燈；

7、安裝墊鐵；　　　　　　　　                   

8、地腳螺釘；

9、隨機裝箱技術文件：

通過引進了五面體加工中心、導軌磨床、臥式加工中心、數控鏜銑床、蝸桿砂輪磨齒機、數控者彎機、數控沖床、三坐標測量機等先進的關鍵設備、使數控機床的主要件如大件、箱體、主軸的工藝水平達到先進水平。德國大型龍門五面加工中心

通過購置和引進600多臺套機電一體化設備和儀器，柔性化的生產能力有了較大提高。基本滿足了數控機床的多品種、小批量生產的要求。