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　　(一)選擇并確定零件的數控車床加工內容。
 

　　我們要認真分析圖紙，確定加工位置，確定加工步驟，確定裝夾位置，選擇加工刀具，編制加工程序。分析精度及各項技術要求是否齊全、是否合理。在保證加工質量的前提下，提高加工效率、確保加工過程的穩定性是獲得良好經濟效益的基礎，這也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。因此，要綜合考慮切削條件和要求，選擇適當的切削速度，通常以經濟切削速度切削工件。同時，在分析零件精度、形狀及其他技術條件基礎上，考慮零件是否適合于在數控機床上進行加工以及選擇什么類型的數控機床加工。通常，考慮是否選擇在數控機床上加工的因素是，零件的技術要求能否保證，對提高生產率是否有利，經濟上是否合適。
 

　　(二)對零件圖紙進行數控車削加工工藝分析。
 

　　首先，在進行工藝分析時要有機床說明書、編程手冊、切削用量表、標準工具、夾具手冊等,根據工件材料,輪廓形狀,加工精度等選用合適的機床,制定加工方案,確定零件的加工順序各工序所用刀具,夾具和切削用量等。其次，分析形位公差，確定設計基準，并考慮如何設定定位基準。分析產品尺寸公差，考慮利用何種設備才能達到公差要求。根據產品形狀，材料等條件，考慮產品刀具的選擇使用。
 

　　(三)工具、夾具的選擇和調整設計。
 

　　數控切割機床產業化程度低也是我國數控機床行業發展的一個重要問題。在發展專業化生產方面，提高產業化水平，從政府導向來說，還是要大力提倡專業化生產。因此，我們要設計合適的夾具及裝夾方法。與傳統的加工方法相比，數控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。這就要求采用新型材料制造數控加工刀具，并優選刀具參數。為保加工精度，切削行距一般取得很密，故加工效率很低。平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭具。因此，只要保證不過切，無論是曲面的粗加工還是加工，都應優先選擇平頭刀。
 

　　(四)做好精度及技術要求。
 

　　高速、、高精度、高可靠性，是現代數控機床發展的主要趨勢。首先，尺寸精度要求。尺寸精度是指加工后的工件尺寸和圖紙尺寸要求相符合的程度。兩者不相符合的程度通常是用誤差大小來衡量。數控機床的定位精度是指所測量的機床運動部件在數控系統控制下運動所能達到的位置精度，是數控機床有別于普通機床的一項重要精度。因此，我們要分析圖樣尺寸精度的要求，從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，盡量用方式編程方式編程以某一固定點(工件坐標原點)為基準，每一段程序和整個加工過程都以此為基準。而增量方式編程，是以前一點為基準，連續執行多段程序必然產生累積誤差。其次，分析精度及各項技術要求是否齊全、是否合理。對采用數控加工的表面，其精度要求應盡量一致，以便后能一刀連續加工。由于數控加工精度及重復定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的尺寸分散標注法改為以集中引注或坐標式的尺寸標注法