升降臺銑床的常見分類及各分類主要結構特點說明
分類
工作臺可作縱向、橫向和垂直進給運動的銑床。
升降臺銑床用于加工中小型零件的平面、溝槽、螺旋面或成形表面等，主要有式、臥式和立式3種。
一、升降臺銑床：
它的床身與底座相連，升降臺由裝在底座上的垂直絲杠帶動，沿床身垂直導軌(見機床導軌)升降(見圖)。滑鞍可沿升降臺上的導軌作橫向進給。機床有兩層工作臺，下工作臺裝于滑鞍之上，能在水平面內正負45°范圍內回轉一定角度。上工作臺供安裝工件之用，可沿下工作臺導軌作縱向進給。床身頂部有一可伸縮的懸梁，用以支承主軸。工作臺上安裝分度頭后可對工件進行分度和銑螺旋槽等。
主要結構特點：
1.高強度鑄鐵 。
2.三軸精密滾珠絲杠 。
3.高剛性 高精度 率 。
4.導軌高頻淬火，鑲貼耐磨片。
5.集中潤滑。
二、臥式升降臺銑床：
工作臺不能回轉，其余則與升降臺銑床相同。
主要結構特點：
1.結構緊湊，體積小，靈活性高，銑頭能左右回轉90度，前后回轉45度，搖臂不僅能前后伸縮，并可在水面 內作360度回轉，大大提高了機床的有效工作范圍。
2. 機身采用鑄鐵，經人工時效處理后精度高，壽命長。
3. 主軸采用鉻鉬合金制作，配以精密級角接觸軸承，經調質處理及精磨削，切削力強，精度高。
三、立式升降臺銑床：
主軸是垂直設置的，其余與臥式升降臺銑床相似。主要變型有：回轉頭銑床，其主軸可調整到任意角度，以適應加工需要；仿形銑床，具有仿形裝置，用于加工成形表面；程序控制銑床，具有較高的自動化水平，可實現不同功能的自動加工循環；數字控制銑床，可實現點位和連續軌跡的自動加工，用于加工復雜的成形表面。
主要結構特點：
1.主軸剛度好，承載能力強。
2.工作臺X向機動進給
3.X、Y、Z三方向導軌副超音頻淬火、精密磨削 。
4.手動潤滑裝置可對絲杠及導軌進行強制潤滑。
該產品操作方便，性能可靠。可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。如果使用適當附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置銑頭、圓工作臺、分度頭等附件，可進一步擴大機床使用范圍。