切削轉(zhuǎn)速使用參考表：

主要技術(shù)檢驗指標(biāo)：

使用說明

一、刀排制作：采用16×16的方鋼，取料長65mm，經(jīng)平磨加工，保證刀排的厚度尺寸統(tǒng)一，再銑加工后焊接硬質(zhì)合金刀頭，同一組刀排的厚度必須一樣，誤差越小，工件精度越高。（硬質(zhì)合金刀頭可采用YW2A112）根據(jù)材料和加工件的需要可另選其它牌號的硬質(zhì)合金。
二、刀盤與*：
1．三槽銑刀盤：均裝三把刀，車銑六角形工件；裝一把刀，車銑二面形工件。
2．四槽銑刀盤：裝一把刀車銑二面形工件；裝二把對稱刀，車銑四方形工件；裝四把對稱刀，車銑八角形工件。
三、*安裝：先安裝一把刀做基準(zhǔn)，安裝第二、三把刀時可采用帶表座的百分表測量定位在*把刀的一個中心線上，校正*左右高低，誤差越小越好，否則會直接影響加工件的精度。
四、調(diào)整間距：先拆卸齒輪罩，放松過橋齒輪向上抬起，然后根據(jù)工件所需要的尺寸，移動拖板，調(diào)整間距至合適為止，再固定螺栓。過橋齒輪與其兩齒輪嚙合。（注：齒輪嚙合不要過緊，以免損壞齒輪，亦可為微調(diào)留有空隙）。
五、工件裝置：一般ф30mm以下工件，采用彈簧夾頭鎖緊裝置，ф30mm以上的工件采用三爪定心卡盤裝置工作。（機床上配有法蘭盤，可配裝ф80-φ100mm三爪定心卡盤）。根據(jù)不同加工件的材質(zhì)、形面、切削深度靈活選擇使用。
六、彈簧夾頭：機床上配有通用彈簧夾頭，根據(jù)工件尺寸，還需要加工，如特殊形狀或相對較大工件，還需配置放大型的彈簧夾頭。無臺階的工件，彈簧夾頭內(nèi)應(yīng)車制臺階，否則工件加工時，往彈簧夾頭內(nèi)推進(jìn)，造成產(chǎn)品報廢。
七、操作切削：首先安裝校正*，調(diào)整加工件的尺寸間距，裝夾工件，設(shè)定縱橫向行程，緊固定位螺絲，然后全面檢查各部位安裝是否安全可靠。用離合器手柄向左拉動松開彈簧夾頭，裝夾工件，向右推進(jìn)夾緊工件，開動電機，拉動大圓盤手柄，移動工件裝置機頭，進(jìn)行正常切削加工。同一加工件可以二次以上切削，但同一加工件不能二次裝夾切削加工（用戶應(yīng)自設(shè)防護(hù)罩，實行安全操作）。

    XJO多面切削銑床適用于加工水暖件，油泵、液壓、氣動接頭、電器、電表、汽車、摩托車、輕工機械配件及五金工具加工。用小機床替代大機床，其實用性強，性能*，價格實惠，是中小型機械企業(yè)的*設(shè)備。經(jīng)百余家單位使用，受到高度評價，深受歡迎。