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中心裂是指磚坯表面中間位置出現的裂紋,這種情況也屬裂紋中常見的一種缺陷。中心裂通常在磚面形成橫裂紋、縱裂紋或形似雞爪狀的裂紋;或底面以單條、多條裂紋形式出現。有透底大裂紋,也有細小如絲的隱性裂紋。大中心裂一般用煤油即可查出,但細小裂紋一般須經過燒成后用藍墨水才能驗出,危害性更大。



今天小編主要就和大家來聊聊壓磚機成型形過程中形成中心裂的原因及解決措施。一起來看看吧。


壓磚機成型形過程中形成中心裂的原因有:


(1) 縱向中心裂,產生原因是模具的下模芯頂坯速度太快,坯體難以承受來自下模芯強大的沖擊力作用于坯體之上,坯體的反彈力集中在坯體中間部位并擴張,引起縱向中間裂紋。脫模動作參數設置不合理,頂出磚坯時動作不平穩不協調都會造成中間裂紋。


(2) 壓磚機漏油,也會導致粉料中含有油而產生細小的中心裂紋。


(3) 壓磚機布料不均勻,壓力不恒定,中心密度低,厚度偏差大,即中間薄、四邊厚,都會造成磚坯干燥后形成收縮性中心裂紋。布料不均勻,主要表現在布料格柵的設計不合理,布料裝置進退速度參數以及布料裝置在何位置時模芯開始下降等方面是否合適。


(4) 由于目前微粉磚一般采用二次布料技術,面料經破碎后在成形時造成排氣困難,容易分層,所以現在很多廠家都使用排氣模具來克服分層缺陷。排氣模一般在光面模具上安設多個細小孔以利于排氣。但是這些細小孔如果孔徑太小則達不到排氣的目的,如果孔徑太大則壓制時容易溢粉,致使密度降低,形成固定位置中心裂。


(5) 模具設計有缺陷,或模具加工過程中未達到合適的平整度,如忽視磚底格的大小、深淺及商標位。壓制成形后磚坯致密度極不均勻,膨脹收縮存在敏感區,形成中心裂。


解決成形中造成中心裂的解決措施


(1) 合理設置成形時壓磚機脫模頂出速度,脫模動作要求平穩、協調。


(2) 檢查壓磚機是否存在漏油情況,如有漏油應用碎布擦干凈,防止粉料中有油滴入。


(3) 設計合理的布料格柵,合理設置布料時粉車的進退速度與模具下降速度的時間參數。恒定成形時的壓力,控制單件磚厚度偏差在4%以內。


(4) 使用排氣模時,應檢查排氣模具的孔徑大小是否合適。


(5) 更換合理的模具,使壓制成形后密度均勻,膨脹收縮良好。


通過上文的介紹，大家對壓磚機成型形過程中形成中心裂的原因及解決措施也有了一定的了解，若有疑問歡迎。更多相關資訊敬請登陸: