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自述“電火花線切割”機床加工鋁件之煩悶
現在干電火花線切割加工鋁的行當是養不了人只能養機了。但客戶資源還是要抓牢的，這很重要。好在以前用快走絲線切割和慢走絲線切割割個鋁，速度是普通模具鋼的二倍到三倍。
舊機新水開張還不錯，割了一套統計時間計算每小時有十三元左右。一天割下來二臺機還讓人不失望。然而“好景不長”，接著的第二天效率大打折扣。什么原因。原來就是在網上經常見到同事議論的“割鋁燒導電塊”以前也因量少加工鋁時間不長，因割鋁對導電塊的損害沒在意。這次是連續加工鋁，而且鋁的材質有影響電火花線切割機床的“毛病“都撞上了。
毛病一：因為鋁割得速度快，所以進給跟蹤達到180步速。電流在3A左右。開始一次斷絲沒注意原因，以為是絲的問題，在上好絲后繼續割，轉身后聽見放電聲不“響亮”只有鉬絲與工件接合部有小的火花，弱得很，仔細觀察鉬絲早已跑到前面，與工件面呈一大角度，而實際切割位置沒什么變化。這時才明白有什么“短路產生”，停機檢查也沒發現異常因素，只好啟動“回退”命令，在退的過程中保持“高頻電源”，火花正常又前進。這次將跟蹤放到60左右總算割過去，一塊鋁板上有三處做同樣處理。時間耽誤了一大部分。心想肯定有雜質存在此三處，割完取下廢料，看到剛才切割異常處有“深暗色雜質”在切割截面呈散射狀分布。這種雜質同我們常見的“不導電雜質”要好一點，只要切割速度慢到一定值，鉬絲走的軌跡不象有的會影響工作面，只是顏色不樣，光潔度有差別。在加工的過程中如果現場不調節切割速度斷絲是跑不了的。
毛病二：割鋁有一怪現象：“雙割”既割工件，又割導電快。這種現象對正常加工鋁影響zui大。頭天割鋁只不過是切割液新沖洗能力強。導電快在割的過程中放電少。每二天切割液水質明顯變差，導電塊上堆積的“放電鋁產物始終存在。在加工的過程中，可看到鉬絲與導電快在一直放電有火花。人為清理無用。在加工一個型腔36.5*78*38的工件后。鉬絲以深入導電快2.5MM到3MM之間。下線臂更深，卡絲現象出現。好在還沒發生斷絲情況。只是“下絲時不順”。切割中途還需轉動導電快。每做一塊鋁板要轉二次。不然切割效率因一部分能量割導電塊去，割鋁就慢了。
以前也聽說為了避免割導電塊將高頻電源從絲筒身上進電，我也多次到一公司用這種方式割鋁的現場看過。這種結構是解決了一個問題又引來其它毛病。還有一種是將導電快結構做成“轉動的”，具體如何我沒見識。zui近又在網上看到有“割鋁鉬絲”，對于割鋁的難點都解決了，不會燒導電快。很想用用。不知是什么“原理”。
我現在的法子是“一換多轉”，水臟了，有粉質漿湖就換，導電快有溝了，就轉動45度左右。在好的辦法沒找到前就用“笨法子。”總之“到口的肉不能放棄。
現，蘇州中航長風數控科技有限公司自主研發了一套專門用于電火花線切割機鋁切割裝置，能大大改善機床鋁加工的性能，歡迎廣大客戶，實地考察。公司全面提供；：——錢。
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