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數(shù)控電火花線切割機床加工后實際精度的軌跡計算實例分析
根據(jù)大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，數(shù)控電火花線切割機床加工后的實際尺寸大部分處于公差帶的中位值（或稱“中間尺寸”）附近，因此對于沖模零件圖樣中標注公差的尺寸，應(yīng)采用中位值尺寸作為實際切割軌跡的編程數(shù)據(jù)，其計算公式為：中位值尺寸=基本尺寸 （上偏差 下偏差）。
例如：圖樣尺寸外圓半徑R25–0.04，其中位值尺寸為25 （0–0.04）/2=24.98（mm）。
f0=R絲 δ電
式中R絲——電極絲半徑
δ電——單邊放電間隙
例如：加工沖孔模（即要求保證工件的沖孔尺寸），以沖孔的凸模為基準，故凸模的間隙補償值為：f凸=R絲 δ電，凹模尺寸應(yīng)增加δ配。而加工落料模（即要求保證沖下的工件尺寸），以落料的凹模為基準，凹模的間隙補償值f凸=R絲 δ電，凸模的尺寸應(yīng)增加δ配。見圖1。偏移量的大小將直接影響線切割的加工精度和表面質(zhì)量。若偏移量過大，則間隙太大，放電不穩(wěn)定，影響尺寸精度;偏移量過小，則間隙太小，會影響修切余量。修切加工時的電參數(shù)將依次減弱，非電參數(shù)也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，以提高加工質(zhì)量。
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