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電火花機床設備放電加工概念及加工方式詮釋
電火花機床設備——顧名思義是利用電加工原理工作。
火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿后，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。
電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。
電火花機床的加工按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征，可將電火花加工方式分為五類：
1，利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工——俗稱“電火花成型機”；
2，利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工——俗稱“電火花線切割機床”；
3，利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的“電火花磨削機”；
4，用于加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工；
5，小孔加工“電火花小孔機”、刻英表面合金化、表面強化等其他種類的加工。
以上幾種加工方式機床被統稱為電火花加工設備系列，其能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實現自動化；但在加工后表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。
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