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數控電火花成型機床工藝技術分享
蘇州中航長風數控電火花成型機精密分度軸（C軸，也稱為U軸）的研制成功，可進行的角度定位和連續旋轉伺服加工。C軸與Z軸聯動，可對內外螺紋、內外斜齒輪等類似的零件進行加工；C軸與X、Y軸聯動，可對齒條、滾筒花紋模具、木工刀具等復雜零件進行加工。數控電火花成形機配上C軸，可大大擴展其加工范圍，增強加工能力。尤其是對曲線或曲面形狀的工件進行加工時，C軸可與其他各軸聯動，在三維空間內，加工出復雜的型腔和截面，如蝸輪、蝸桿、螺紋等。本所研制的C軸傳動系統由交流伺服電機、聯軸器、諧波減速器、陶瓷軸承及軸承法蘭等核心部件組成。諧波減速器與普通齒輪相比，具有傳動平穩、噪音低、摩擦阻力小、精度穩定性好、反向間隙小等特點。在裝配過程中，按裝配精度要求，嚴格篩選配件，嚴格按工藝規程進行裝配，從而保證了zui終的各項技術指標要求，如旋轉精度、反向間隙、軸、徑向跳動等。
研制的智能化精密數控電火花成形機床加工脈沖電源系統由數控系統和電火花加工控制系統、功率放大單元、主回路單元、自動調整電壓單元、運動軸驅動單元等部分構成。控制系統主要包括以下部分：時鐘控制與放電脈沖信號發生部分，電流電壓等參數設定部分，特殊加工波形控制部分（等脈寬、階梯波），抬刀控制部分，伺服間隙與放電狀態（電壓電流）檢測部分，異常放電處理部分（增大脈間、切斷脈寬，減小脈寬，增大電流）等。主回路單元包括：高、低壓加工回路、高低壓復合回路、低損耗回路、超精加工回路、特殊材料加工回路等。可根據脈沖電源的主要回路和附加回路得到多種波形的組合，針對不同的加工工藝要求，任意選用，疊加到放電間隙，使加工對象得到*工藝效果。功率放大單元完成對加工脈沖電壓電流的功率放大，它由IGBT功率開關管和前置驅動放大電路組成。自動調整電壓單元提供穩定的加工電壓，由晶閘管整流自動穩壓回路實現，并能實現數控化和多種保護功能。
電火花成型機制造中得出的心得：只有精心調節伺服進給，間隙大小適當，才能維持較佳放電狀態，具有較高的加工效率和更強的加工能力。電火花成形機床數控系統的伺服進給控制是一個更為精細的閉環控制。因此，在硬件上采用高速I/O通道設計，在軟件上采用的精密數控電火花加工脈沖電源系統框圖編代碼和32位CPU指令代碼直接嵌入式設計，保證軟硬件運行的性；檢測部分采用精密的數字硬件電路設計以確保檢測的準確；采用高分辨率的反饋器件保證系統控制精度。這就能保證檢測系統、穩定可靠，進給伺服電機與機械系統響應靈敏、控制準確、精度高且穩定。實現放電伺服進給系統的高性能控制。
數控系統可實現全閉環控制、0.1m機械控制精度和主軸（Z軸）實現10m/min以上的進給速度。數控系統的檢測部分采用精密的數字硬件電路設計以確保檢測的準確；采用直線光柵尺和高分辨率的脈沖編碼器雙位置測量反饋伺服系統，各軸在運動時獨立檢測實際位置，X、Y、Z數控軸能達到zui小機械驅動精度0.1m的位置檢測控制。通過機床的剛度與的伺服控制，實現電火花成型機床加工的超精密的定位精度和重復定位精度。
本文由電火花成型機，火花機，電火花設備，資深生產廠家“蘇州中航長風數控科技有限公司”友情發布，提供；更多技術詳情：；竭誠歡迎您來實地考察試樣。
