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數控車床編程與應用
閱讀：251 發布時間：2016-6-19*章數控機床的基本知識2
*節數控機床的產生與發展過程2
一、數控機床的產生和發展2
二、數控機床特點3
第二節數控機床的構成和工作原理4
一、程序及載體4
二、輸入/輸出裝置4
三、數控裝置（CNC單元）5
四、伺服驅動系統5
五、位置檢測裝置8
六、機床主體8
七、輔助控制裝置8
第三節數控機床的分類及應用范圍8
一、按運動軌跡分類9
二、按伺服系統的類型分類9
三、按工藝用途分類10
四、數控機床的應用范圍10
第四節我國數控技術的發展概況11
第五節數控機床的發展趨勢12
復習思考題14
第二章數控車床加工工藝15
*節數控車床加工工藝概述15
一、數控車床加工特點15
二、數控車削的主要加工對象15
三、數控加工工藝設計主要內容17
第二節數控車削加工路線的設計及優化18
一、加工工序的劃分18
二、加工順序的安排18
三、數控加工工藝與普通工序的銜接18
四、數控加工工藝設計原則18
第三節*的選擇及工件夾裝19
一、*的基本知識19
二、*的材料21
三、車刀的種類和用途23
四、*的選擇25
五、工件安裝及所用附件27
第四節材料的切削加工性31
一、切削加工性的概念和衡量指標31
二、影響材料加工性的因素32
第五節加工余量及切削用量的確定33
一、加工余量的選擇33
二、切削用量的確定35
第六節切削液的合理選用37
一、切削液的種類及選用37
二、使用切削液的注意事項38
第七節數控車削加工的質量與精度控制38
一、機械加工的表面質量38
二、機械加工精度40
復習思考題45
第三章數控編程基礎46
*節數控編程的方法與內容46
第二節數控機床的坐標系47
一、標準坐標系47
二、機床坐標系48
三、工件坐標系49
第三節數控程序的結構50
第四節數控系統的功能指令51
一、準備功能（G功能）51
二、輔助功能（M功能）52
三、*功能（T功能）52
四、主軸功能（S功能）56
五、進給功能（F功能）56
第五節數控編程的特點56
一、直徑編程56
二、坐標與增量坐標57
三、機床的初始狀態57
復習思考題58
第四章數控車床基本操作59
*節數控車床安全操作規程59
一、安全預防措施59
二、機床電源接通前后注意事項59
三、機床啟動時注意事項59
四、機床停止時注意事項60
第二節數控車床的功能特點60
第三節數控車床操作面板與功能61
一、數控系統操作面板各鍵的功用61
二、機床控制面板各鍵的功用62
第四節數控車床的操作65
一、開機65
二、關機65
三、回參考點65
四、手動方式66
五、手搖方式66
六、MDI方式66
七、對刀操作67
八、編輯方式68
九、自動方式69
十、選擇程序69
十一、刪除一個程序69
十二、刪除全部程序69
復習思考題70
第五章數控車削編程71
*節插補功能71
一、快速移動指令G0071
二、直線插補指令G0171
三、圓弧插補指令G02、G0376
四、暫停指令G0478
五、螺紋切削指令G3279
第二節固定循環功能83
一、外圓固定循環G9083
二、端面固定循環G9485
三、螺紋固定循環G9288
第三節多重循環功能91
一、外圓粗車循環G7191
二、精加工循環G7093
三、端面粗車循環G7294
四、仿形切削循環G7396
五、螺紋切削循環G7697
六、多重循環功能注意事項（G70～G76）99
第四節恒線速度功能G96100
第五節倒角C和倒圓角R101
第六節刀尖圓弧半徑補償103
第七節子程序106
復習思考題108
第六章宏程序112
*節宏程序的概念及特點112
一、宏程序的概念112
二、宏程序的特點112
第二節宏程序的變量113
一、變量113
二、運算指令115
三、轉移與循環指令115
第三節宏程序調用117
一、宏程序調用指令G65117
二、自變量賦值117
第四節典型曲線的宏程序119
一、圓119
二、橢圓121
三、雙曲線122
四、拋物線123