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　　數控機床是復雜的機電一體化產品，它的維修不同于普通機床的維修，不單純是機械，電氣，液壓或者數控系統的毛病，在維修過程中必須這幾個方面綜合分析，判斷確定問題的原因并加以處理。在這幾方面中數控系統能起到作用．對于維修大型進口機床來說，對PLC程序的理解不能*建立在PLC語句結構和邏輯控制上，更多的是對機床的機械結構，以及加工工藝過程的充分理解、掌握這些對分析PLC程序往往能起到事半功倍的作用，本文簡單介紹了幾種在數控機床維修過程中經常采取的方法，并分別加以舉例說明。
　　
　　1直觀法
　　
　　例1：一臺德國MAHO公司生產的五軸聯動數控鏜銑床，數控系統為飛利浦系統。在一次傳輸數控程序中，由于處理不當，將CPU板的傳輸接口燒壞。將CPU板拆下，仔細觀察，發現在RS232接口處有明顯焦糊痕跡。在放大鏡下仔細觀察，將斷線處重新跳接：并更換一塊8255芯片，安裝至機床上，將機床參數輸入，機床恢復正常。該CPU板一直運行至今，運行狀況良好。
　　
　　2自診斷功能分析法
　　
　　例2：一臺武漢重型機床廠生產的16米大立車，在一次加工過程中突然出現43號報警（PLC未準備好工作）。讀出ISTACK中的故障代碼34，查閱西門子840C診斷手冊，內容為：接口-DMP模塊啟動錯誤。檢查包括手持單元在內的所有DMP模塊，發現連接地面操縱臺的DMP模塊底板沒有上電。查閱電氣圖紙發現為之提供電壓的一空氣開關跳閘，將其合上故障消失。
　　
　　數控機床的使用期中應重視保養，重視技術資料的備份，同時應對數控機床的內部系統間的關聯進行學習分析，了解相互間的關系，以利于維修時分析是硬故障還是軟故障，提高數控機床故障的判斷和維修能力。