圖1  Turnamatic生產的醫療器件的公差在0.002mm以下

一些工廠在采購機床時調查很謹慎，但是僅僅這樣做是不夠的。如果選擇了錯誤的刀具或使用錯誤的加工方式，那么再好的機床也將變得毫無價值。

　　近幾年來，制造行業的競爭達到了的激烈程度。對許多美國制造商來說，市場化意味著需要更大的靈活性和更強的適應能力。甚至對那些不受海外市場影響的制造企業來說，競爭也在急劇增長中，這是因為技術創新帶來了新的競爭。對位于美國Texas州Richardson市的Turnamatic公司來說，保持盈利的關鍵是權衡新技術的投資和對zui大化的平衡。

　　Turnamatic公司成立于1968年，公司目前主要生產驗血儀用的高品質部件。由于公司所服務的*縫隙市場，他們很少面臨來自海外市場的競爭。

　　愈發苛刻的客戶需求

　　近幾年來Turnamatic公司zui大的挑戰來自于顧客，他們要求更短的生產周期和更高的精度。過去可以接受的一個月的樣件生產周期，如今客戶通常要求兩周完工或者更短。公司的公差常規控制在0.002mm以下甚至更高（圖1）。所以對公司來說，只有滿足客戶各種苛刻的要求，才能不斷取得成功。

 　　為滿足更加苛刻的要求，Turnamatic在技術方面投入了大量的資金。工廠主要采購了Mitsubishi和Kitamura加工中心，這些機床都具有率和高精度。Turnamatic還把眼光放到了除機床以外的其他方面，來確保相匹配部件提供必須的價值。

　　“一些工廠在采購機床時會采取所有必要的調查，然后就錯誤地以為這樣就可以了。” 公司的創立者，現任公司的董事長Jim Proctor說，“你的工廠里可能有的機床，但如果你選擇錯了刀具或者使用錯誤的加工方式，那么再好的機床也將變得毫無價值。對此我們非常小心，因為這是保證機床按照您的需要進行加工的*方法。”

　　新型刀柄系統帶來了加工工藝提升

　　通過對整個加工工藝的不斷評估，Turnamatic找到了通過采用一種新的刀柄系統來提升機床性能的機會。Turnamatic曾使用過許多種刀柄來保持加工精度，其中包括熱脹刀柄系統?，F在，REGO-FIX公司的powRgrip刀柄系統已成為公司的（圖2）。

圖2  powRgrip刀柄系統已經在Turnamatic公司內被作為標準使用

 　　powRgrip系統利用能產生近60000N壓力的小型裝刀機將刀柄和夾頭裝在一起。Turnamatic以前靠加熱來裝夾刀柄（熱脹系統），但PowRgrip利用刀柄的機械性能，刀柄和夾頭間可產生出巨大的夾緊力。Turnamatic發現這個刀柄系統在高進給和高轉速加工時，仍可以提高加工精度，在率加工的同時保證非常小的公差。

 　　刀柄系統的改變為Turnamatic的加工節省更多。在一項作業中，公司需要在一塊57mm的鋁塊上加工出一個零件。用戶要求在現在400美元的價格上*，但公司的利潤空間已經很小了。為了降低成本，用戶甚至考慮將現有的加工方式改成鑄件加工。Turnamatic決定將powRgrip刀柄系統與新型的Mitsubishi加工中心結合起來生產這個零件，他們想先嘗試一下通過加大進給和提高轉速會取得的效果。

　　這之前，Turnamatic 一直使用3刃1的立銑刀，在10000r/min和2540mm/min進給量下加工。采用了powRgrip系統，公司得以將轉速提升至15000r/min，進給量提升到3810mm/min。

　　除了可以得到更高的加工效率外，powRgrip刀柄還可保持比先前使用的刀柄更高的精度。這一點特別有價值，因為這個零件是薄壁件，以前的加工廢品率高達50%。由于這一新的刀柄系統提高了精度，廢品率被降低到2%以內。

　　由于改進了加工工藝，Turnamatic大大降低了成本，產品的新價格僅為200美元，比之前便宜了50%。這一解決方案比客戶提出的改為鑄件加工的方案更具成本效益率。

　　“powRgrip刀柄系統顯著提高了刀具的動平衡性及同心度。” Proctor說，“這個刀柄系統允許我們進行高進給和高速加工，精度也同時被提高。在此之前，由于刀柄的限制，我們無法將機床的潛能充分發揮出來。但現在我們可以更好地利用設備的優勢了。”

　　同當今許多成功的美國制造企業一樣，Turnamatic通過對加工技術持續不斷的資金投入來保持著競爭的優勢。為能夠獲取更大的利潤，公司關注整個加工和檢測的過程，而不僅僅只將注意力集中在所購買的機床上。通過這種“看問題”的方式，公司找到了投資新機床并zui大化率的關鍵要素。（文章來源：《MM現代制造》）