2009年，受世界金融危機影響，世界各國機床生產普遍收縮，產值大幅下降。我國制定出臺一系列擴內需、調結構、保增長的應對措施，*及有關部門根據《裝備制造業調整和振興規劃》和《“數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項實施方案》及相關產業政策，組織實施了一批科技重大項目和技術改造項目，使機床工具行業保持持續增長，工業總產值實現同比增長16.1%。2009年我國機床產值和消費額分別達到153億美元和197億美元，均列世界*位。通過各項政策措施的落實到位，促進了國產數控機床及其配套產品的迅速發展，市場需求結構得到優化，企業兼并重組取得較大進展，重點企業的自主創新能力明顯增強。
通過技術創新和一批新產品的推出，重點企業產品結構調整取得較大進展。為適應金融危機以來的技術需求變化，許多企業壓縮了抵擋，普通產品生產，加快經濟型數控機床升級換代步伐，著力發展中數控機床及生產線等。2009年行業重點企業機床產值數控化率達到50%以上，同比增加5%。
數控機床的自主創新成果顯著。自主創新成果產業化進程加快，企業開發了一批高速、精密、復合、多軸聯動數控機床，以及一批大規格、大噸位數控機床新產品，這些新產品基本滿足了國家重點工程用戶加工生產需要，在國民經濟建設和國防軍工發展中起到了關鍵作用。在重型、超重型數控機床研發方面，重型龍門五軸聯動復合機床、超重型數控臥式鏜車床、五軸聯動葉片加工機床、大型數控沖壓生產線等一批*水平的數控機床的研制成功，滿足了航空航天、發電設備、汽車等重點領域對于超大零件的重點加工需求；高速/精密數控車床，加工中心等產品廣泛應用于汽車、航空航天、電子、軍工等多個行業領域，并帶動了眾多中小企業設備更新改造和產業升級。同時，主機發展帶動為其配套的數控系統與伺服驅動/電機、各類功能部件等產業發展，延長了產業鏈，拉動了上下游產業及地方經濟的發展。
每一次經濟危機背后都孕育著重大發展機遇和挑戰。數控機床行業企業抓住了經濟結構調整的難得機遇，明確了主攻方向，加快了結構調整和產業升級。通過全行業提高轉變經濟發展方式的自覺性和主動性，在調整中促轉變，在轉變中謀發展，從而加速了我國從機床生產大國走向機床制造強國的過程。