1）、高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用先進的中空冷卻技術(shù)，有效的控制了機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了機床的加工精度，此外，機床具有溫度補償功能，在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數(shù)控系統(tǒng)分析并補償坐標的位置實現(xiàn)機床高精度。

　　2）、高速度——機床主軸采用電主軸結(jié)構(gòu)，高轉(zhuǎn)速達12000rpm并具有內(nèi)部兩檔變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求；X、Y、Z三個坐標導(dǎo)軌采用了高剛性的直線滾動導(dǎo)軌，其快速移動速度高達60m/min；機床采用聯(lián)動換刀機構(gòu)（換刀時間：2秒）。

　　3）、高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手固定于床體上，保證了機床整體剛性。此外，機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。

　　日本加工中心的多任務(wù)加工

　　在當前金屬加工領(lǐng)域里，同時具備銑削、車削和鉆孔功能的多功能機床越來越受歡迎。這種復(fù)雜的機器可以允許操作人員在一次裝夾中對零件的前、后端面同時執(zhí)行銑削和車削操作，車銑復(fù)合機床雖然能帶來巨大的經(jīng)濟效益，但由于機器的復(fù)雜程度，所以存在由此而帶來的內(nèi)在程序設(shè)計難度。因此對于車銑復(fù)合加工來說，選擇合適的CAM系統(tǒng)是成功的關(guān)鍵因素，同時也是您在機床投資中獲得生產(chǎn)率的決定性因素。

　　靈活的B軸編程

　　利用帶有B軸的車銑復(fù)合機床的強大而又靈活的加工功能，可對零件前、后端面同時執(zhí)行5軸或5軸分度銑削。日本車銑復(fù)合加工中心全面的5軸加工控制能力使您輕松地為非垂直多軸刀具運動編程，通常適用于加工復(fù)雜的特征、醫(yī)療部件的復(fù)合角、復(fù)雜的閥門、刀柄、油井鉆頭以及類似工件等等。提供針對于5軸控制的加工命令，包括表面、鏜孔、開槽、攻螺紋、外型、型腔、鉆孔和三維精加工等各種操作。

　　車削，銑削和鉆孔的功能

　　使用C軸和Y軸和的車銑復(fù)合指令，可以在一個G代碼程序中組合進車削、銑削和鉆削加工操作，從而*發(fā)揮機床的多任務(wù)加工能力。擁有五個功能等級C軸和Y軸的加工功能，并支持所有多任務(wù)機床。您可選擇輪廓銑削和外形加工、型腔加工、或多種鉆削加工。在您的車床上用Z，X,和C軸或者Z，X,和Y軸實施2軸半的銑削操作。當您能將型腔、孔、輪廓環(huán)繞到回轉(zhuǎn)軸C上，則開槽，橫向鉆孔就變得非常的容易。對于偏心及Y軸銑削，提供一組功能延伸的銑削加工過程包括：表面加工、型腔加工、輪廓加工、余料加工、孔加工等。使用這些C,Y和B軸上的加工指令可以完成在工件端面、內(nèi)徑或外徑上的復(fù)合角特征的加工操作。