數控折彎機在折彎中，需要用到的多功能角度尺有以下幾項：

　　(1)測量0°-50°之間角度。

　　角尺和直尺全都裝上，產品的被測部位放在基尺各直尺的測量面之間進行測量。

　　(2)測量50°-140°之間角度。

　　可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與扇形板連在一起。工件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進行測量。

　　(3)測量140°-230°之間角度。

　　把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。

　　(4)測量230°-320°之間角度(即40°-130°的內角)。

　　把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺(帶基尺)。把產品的被測部位放在基尺和扇形板測量面之間進行測量。

　　激光切割機厚板切割難點及解決方法

　　無錫神沖覺得在激光切割機對于10mm厚以下鋼板的切割已不成問題。但如果要切割更厚的鋼板，往往要求助于輸出功率超過5kW的高功率激光器， 而且切割質量也明顯下降。由于高功率激光器設備成本昂貴， 其輸出的激光模式也不利于激光切割，所以傳統激光切割方法在切割厚板時，不具備優勢。金屬切割厚板的存在以下技術難點：

準穩態燃燒過程維持比較困難

金屬激光切割機實際切割過程中，能切透的板厚是有限的，這與切割前沿鐵不能穩定燃燒密切相關。燃燒過程要能持續進行，切縫頂部的溫度必須達到燃點。單獨靠鐵氧燃燒反應釋放的能量，實際上不能確保燃燒過程持續進行。一方面，是由于切縫被噴嘴噴出的氧流連續冷卻，降低了切割前沿的溫度：另一方面，燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面，阻礙氧的擴散，當氧的濃度降低到一定程度時，燃燒過程將會熄滅。采用傳統會聚性光束進行激光切割時，激光束作用于表面的區域很小，由于激光功率密度很高，所以不僅僅在激光輻射的區域，工件表面溫度達到了燃點，而且由于熱傳導，一個更寬的區域達到了燃點溫度。

　　板厚方向氧純度和壓力難以維持恒定

金屬激光切割機厚板切割時，氧純度下降也是影響切口質量的重要因素。氧流的純度對切割過程有強烈影響。當氧流純度下降0. 9%，鐵氧燃燒率將下降10%;純度下降5%時，燃燒率將下降37%。燃燒率下降將大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量，降低了切割速度，同時切割面液態層中鐵的含量增加，從而增大到熔渣的粘性，導致熔渣排出困難，這樣在切口下部就會出現嚴重的掛渣，使切口質量變得難以接受。為了保持切割穩定進行，要求在板厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定。

　　解決這個問題一般有三種辦法：

　　(1)在切割氧流周圍添加預熱火焰。

　　(2)在切割氧流周圍添加輔助氧流。

　　(3)合理設計噴嘴內壁， 改善氣流流場特征。