精益生產線又稱精益cell線，柔性生產線，是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產線是衍生自豐田生產方式的管理哲學。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，借此提升整體顧客價值，不過，對于哪個是最佳達到這個目標的方法，卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司，穩步增長成為最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達到這個目標。
 

　　傳統的企業生產線設計思路簡單，存在很多弊端
 

　　1.物料擺放、工件擺放等缺乏設計
 

　　2.缺乏流水線節拍的控制，動作自由激動空間大，基本靠產量目標和管理激勵
 

　　3.由于物料擺放隨意，不能進行標準作業
 

　　4.個人工具拿放動作多，工具移動或取拿浪費大
 

　　有上述幾點不難發現國內企業生產效率低、產品品質參差不齊也能最本溯源。
 

　　精益生產線能提高企業的智能自動化水平，規范標準化作業、提高生產效率等。
 

　　遨博精益生產線憑借專業的經驗與*的技術，有以下特點:
 

　　● 自動化:機器人代替人工作業，配套自動上料機、自動下料機以及物料自動輸送線，實現了自動化生產。
 

　　●少人化:整條生產線只需要2個人，實現了少人化，極大的節約了人工成本，降低了對人的技能的要求，也最大限度的降低了安全隱患。
 

　　● 均衡化:把分散的機床按照流水作業方式進行集成，實現了一定節拍的均衡生產，同時也減少了土地占用。
 

　　● 標準化:因為采用自動化生產方式，減少了人工操作的誤差，產品加工質量的一致性好，標準化程度高，產品互換性好。
 

　　一條精益生產線理應從客戶的具體需求出發，結合精益的思路和方法設計出精益工位和精益生產線。從始至終明確目的是將生產線內的浪費消除或推向外部，使生產線的效率更高。精益生產線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產品流更加簡化。