卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置。利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件。卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構 3部分組成。卡盤體直徑最小為65毫米，最大可達1500毫米，中央有通孔，以便通過工件或棒料;背部有圓柱形或短錐形結構，直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯接?？ūP通常安裝在車床、外圓磨床和內圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床上。
 

　　那么數控車床上的動力卡盤出現誤差時的原因是什么呢？下面就一起來看看吧！
 

　　對于數控機床來說，應該確保工件軸線和車床主軸中心線在所有時間內都是重合的，從而可以使工件形位精度達到要求，不過工件的形狀和位置會因為卡盤而沒有達到要求而導致精度不足。
 

　　然而動力卡盤很有可能因為磨損、卡爪夾持表面存在形狀誤差等原因，導致存在誤差。因為動力卡盤精度分析和精度檢驗非常重要，是實行質量控制的主要環節，因此應該加強對動力卡盤的分析，保證卡盤制造、安裝精度。
 

　　因為動力卡盤在運行時極易出現磨損，比如工字槽磨損、卡爪前端磨損等。無論是哪個部分出現磨損都會導致數控機床加工精度受到影響。所以必須要減少對于卡盤磨損的影響，從而消除動力卡盤的誤差，進一步提升機床的精度。
 

　　并且隨著數控機床運行時間的延長，磨損會增加，各個結構部位的間隙也會明顯增大，這就導致定心誤差的存在。此時，需要選擇合適的處理方式來消除間隙，或者通過補償方式避免間隙的影響。而且夾緊力損失對于數控機床最終加工精度有著直接的影響，是非常關鍵性的影響因素。
 

　　數控機床在普及使用后，加工精度一直是其發展的核心，這也是應對工業自動化來臨的必要應對。想要數控機床的精度得以提升，與主軸脫離不了關系，只有這樣才能進一步促進數控機床加工精度的提升。