機床是制造業的“工業母機”，其智能化程度對智能制造的實施具有重要影響。提高機床的智能化水平，不僅是機床行業面臨的轉型升級的緊迫需求，更是打造制造強國的關鍵和基礎。在傳統的數控機床的基礎上，智能機床在硬件、軟件、交互方式、控制指令、知識獲取等方面都有很大區別。

數控機床，是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。在人和手動機床之間增加了數控系統，人的體力勞動交由數控系統完成。

智能機床是在新一代信息技術的基礎上，應用新一代人工智能技術和*制造技術深度融合的機床，它利用自主感知與連接獲取機床、加工、工況、環境有關的信息，通過自主學習與建模生成知識，并能應用這些知識進行自主優化與決策，完成自主控制與執行，實現加工制造過程的優質、高效、安全、可靠和低耗的多目標優化運行。利用新一代人工智能技術賦予機床知識學習、積累和運用能力，人和機床的關系發生根本性變化，實現了從“授之以魚”到“授之以漁”的根本轉變。智能機床其主要特征是：新一代人工智能技術融入數控機床，賦予機床學習的能力，可生成并積累知識。

不同智能機床的功能千差萬別，但其追求的目標是一致的：高精、高效、安全與可靠、低耗。了解完數控機床與智能機床的基本含義，接下來就給大家講解一下兩者具體的不同/升級之處：

1.質量提升：提高加工精度和表面質量

提高加工精度是驅動機床發展的首要動力。為此，智能機床對比數控機床具有加工質量保障和提升功能，可包括：機床空間幾何誤差補償、熱誤差補償、運動軌跡動態誤差預測與補償、雙碼聯控曲面高精加工、精度/表面光順優先的數控系統參數優化等功能。

2.工藝優化：提高加工效率

工藝優化主要是根據機床自身物理屬性和切削動態特性進行加工參數自適應調整（如進給率優化、主軸轉速優化等）以實現特定的目的，如質量優先、效率優先和機床保護。其具體功能可包括：自學習/自生長加工工藝數據庫、工藝系統響應建模、智能工藝響應預測、基于切削負載的加工工藝參數評估與優化、加工振動自動檢測與自適應控制等。

3.健康保障：保證設備完好、安全

機床健康保障主要解決機床壽命預測和健康管理問題，目的是實現機床的高效可靠運行。智能機床對比數控機床具有機床整體和部件級健康狀態指示，以及健康保障功能開發工具箱。其具體功能可包括：主軸/進給軸智能維護、機床健康狀態檢測與預測性維護、機床可靠性統計評估與預測、維修知識共享與自學習等。

4.生產管理：提高管理和使用操作效率

生產管理類智能化功能主要實現機床加工過程的優化及整個制造過程的低耗（時間和資源）。智能機床對比傳統數控機床的生產管理類智能化功能主要分為機床狀態監控、智能生產管理和機床操控這幾類。其具體功能可包括：加工狀態（斷刀、切屑纏繞）智能判斷、刀具磨損/破損智能檢測、刀具壽命智能管理、刀具/夾具及工件身份ID與狀態智能管理、輔助裝置低碳智能控制等。

作為行業標準的制定者與推動者，浙江遨博永遠站在行業的前端。這是遨博針對水泵、電機、閥門、汽摩配等盤類零件加工，我們自主研發的自由立式主軸復合型機床，它能智能無人化加工制造業90%以上的盤類零件，機床配置包含物料輸送系統、上下料系統、視覺檢測定位系統、復合加工區組成，能實現自動上下料及車、鏜、銑、鉆、攻、鉸等復雜工序一次性加工完成。

機床由鏈板輸送系統到機器人/桁架機械手取料，視覺引導定位，再到物料緩沖區，等待加工區完成后，主軸換料，往復式不間斷加工；上下料系統和加工區同步工作，減少加工等待時間，更合理人性化地實現智能集成；全程自動化加工、減少人工誤差、提高生產效率降低生產成本，最終實現智能無人化生產。

遨博自由立式主軸復合機床主要特點是：合理的單元集成布局、移動速度快、定位精度高、配備高速電主軸、有效提升光潔度和加工精度；同時還配備穩定的供料系統、高清視覺識別、精準引導定位，讓生產工序無縫銜接，大幅提升機床加工效率。

機床智能化的本質在于它可以在生產服役過程中自動生成知識、積累知識并運用知識以實現優質、高效、可靠、安全、低耗的目標。結果表明，智能車床具有較好可行性及*性，它們可顯著改善曲面加工表面品質、提高加工效率、減少進給系統輪廓誤差。新一代人工智能技術在數控機床上的融合與應用，機床從數控機床走向智能機床是必然的發展趨勢。