你知道水泵的零配件是怎么加工的嗎？我們以泵軸為例，泵軸屬于細長軸類零件，軸類零件加工中細長軸加工較困難，采用合理的加工路線輔以適當的工裝，可以達到設計要求。軸加工主要以中心孔作定位基準，兩端外圓不能在一次裝夾中同時完成，精加工為保證徑向跳動要求通常采用兩頭頂上雞心夾的裝夾方法，高精度的配合面常用磨床完成。

傳統的工藝路線為：（1）、粗車，分別鉆兩端中心孔，夾一頭頂一頭將外圓粗車成、留余量,轉入熱處理工序；（2）半精車，對熱處理后的軸一定要修復中心孔，夾一頭頂一頭進行半精車，留精車余量0.5-1mm,并完成軸上的螺紋、退刀槽等加工，注意車退刀槽切忌尖角造成應力集中，影響軸的強度;(3)、精加工，對于要求不高的零件采用兩頭頂上雞心夾，將配合部位外圓精車成；若配合面要求精度高、批量生產的軸，留磨加工余量0.3-0.6mm;(4)、銑鍵槽，注意保證對稱度；（5）、磨外圓，采用兩頭頂上雞心夾將配合面磨成。

這樣的加工方法不但費時費力，而且很難保證有高精度要求的加工質量。傳統加工技術，對工作人員的要求也不高，不需要太多的專業培訓。傳統加工對精度的要求相對較低，成本也低，適合加工精度要求不大的零件。并且由于主要依靠人工操作，適合小批量生產。

據市場信息反映，多數質量問題都與制造不良有關，可見工藝的重要性不容忽視。水泵零件的制造工藝變化多，需要依靠工藝人員的周密編制，結合操作者的現場經驗集思廣益，使水泵零件的制造達到設計要求，才能實現優質高產的水泵零件。

此時復合加工機床的使用就顯得很有必要，不僅加工難度大大降低，而且加工精度也易于保證。復合加工機床毋庸置疑是水泵零件加工及各大規模工件加工廠商的福星。首先，工藝的集成使工件中間閑置時間大為減少，所以在生產全過程中節拍時間相比傳統設備得以顯著縮短；其次，可節省購置多臺機床的固定資產投入；第三，減少了倉庫使用面積，降低倉儲費用；第四，縮短換裝時間。加工水泵等零配件時，能擁有一次裝夾便可完成多道工序、勝任多種加工工藝的復合加工機床便顯得彌足珍貴。

浙江遨博一直在復合加工機床領域持續創新。以其A300/400 自由立式主軸復合機床為例，它是把兩個復合加工區與儲料系統、上下料系統、視覺系統合理人性化的集成到一套機床中，實現了從毛坯到成品的全自動一體化加工的一款產品，滿足水泵、電機、汽摩配、閥門等制造領域90%以上的盤類件加工。復合加工區包含車、鏜、鉆、攻、鉸、削、銑等復雜工藝；一次裝夾，一次成型。上下料系統和雙加工區進行同步工作的同時，各機床內循環系統進行往復式不間斷加工；合理的單元集成布局、移動速度快、定位精度高、讓生產工序無縫銜接，大幅提高生產效益，減少加工等待時間。

現代制造業中涉及的加工工藝千變萬化，它們不斷對機床本身構造提出更為嚴苛的要求。隨著機床自動化程度越來越高，復合功能也必然向前推進、發展。而機床生產廠家在持續提供市場真正需要的產品，也正是其在當前經歷產業調整重要關頭的中國市場上，確保立于不敗之地的制勝法寶。
同時，零件生產商也應該冷靜分析可持續發展之路，不能停留在以低價取勝的階段，而要踏踏實實做到以高效率、高品質贏得市場。中國有句古話“工欲善其事，必先利其器”，對于零件生產廠家來說，不僅要勇于轉變觀念，還得真正付諸行動。為此，有必要積極采用*設備，才能在激烈的競爭中揚帆遠航。