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淺談型材加工中心調(diào)試的過程
型材加工中心調(diào)試的目的是考核機床安裝是否穩(wěn)固,各傳動、操縱、控制等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。
調(diào)試試運行工作依以下步驟進(jìn)行:
◆按說明書的要求給個潤滑點加油,給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油,接通氣源。
◆通電,各部件分別供電或各部件一次通電試驗后,再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常,各安全裝置是否起作用。即使機床的各個環(huán)節(jié)都能操作和運動起來。
◆灌漿,型材加工中心初步運轉(zhuǎn)后,粗調(diào)機床的幾何精度,調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后,即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓,將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。
◆調(diào)試,準(zhǔn)備好各種檢測工具,如精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平行方管等。
◆精調(diào)機床的水平,使型材加工中心的幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi),采用多點墊支撐,在自由狀態(tài)下將床身調(diào)成水平,保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。
◆用手動操縱方式調(diào)整機械手相對于主軸的位置,使用調(diào)整心棒。安裝重量刀柄時,要進(jìn)行多次刀庫到主軸位置的自動交換,做到準(zhǔn)確無誤,不撞擊。
◆將工作臺運動到交換位置,調(diào)整托盤站與交換工作臺的相對位置,達(dá)到工作臺自動交換動作平穩(wěn),并安裝工作臺負(fù)載,進(jìn)行多次交換。
◆檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機資料中的規(guī)定數(shù)據(jù),然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。
◆檢查附件的工作狀況,如機床的照明、冷卻防護(hù)罩、各種護(hù)板等。
型材加工中心設(shè)計原則:
①在速度和精度方面達(dá)到同類型同規(guī)格產(chǎn)品*水平,同時兼顧強力切削,滿足用戶一機多用目的;
②高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計,保證機床設(shè)計壽命長;
③產(chǎn)品模塊化設(shè)計,降低設(shè)計成本,形成不同配置的系列產(chǎn)品;
④高精度設(shè)計,滿足N級加工精度的需要;
⑤高效率設(shè)計,滿足現(xiàn)代高生產(chǎn)率的要求;
⑥注重環(huán)保o
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