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磨床夾具相對(duì)機(jī)床的調(diào)裝要求須知

2021年09月10日 15:20點(diǎn)擊:888來(lái)源:常州比優(yōu)特機(jī)械設(shè)備制造有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

   磨床夾具的定位系統(tǒng)相對(duì)于刀具的切削成形運(yùn)動(dòng)的嚴(yán)格位置關(guān)系,是靠夾具相對(duì)于磨床的嚴(yán)格調(diào)裝最終得到保證的。當(dāng)夾具與磨床間的連接,是依靠各類錐柄、圓柱銷、定位鍵等對(duì)定結(jié)構(gòu)完成時(shí),調(diào)裝的主要任務(wù)是檢查、測(cè)量磨床主軸內(nèi)防爆電器孔及夾具對(duì)定軸柄的偏心誤差的大小和方向,并按最小誤差疊加裝配原則,對(duì)夾具往磨床上的安裝實(shí)行定向裝配,或者通過(guò)刮研、配研等精修手段,使裝配精度滿足要求。
  當(dāng)夾具與磨床間的連接不具備較完善的對(duì)定結(jié)構(gòu),或者對(duì)夾具的安裝精度要求較高時(shí),夾具調(diào)裝的主要任務(wù)是通過(guò)精密的找正調(diào)整,直接保證夾具定位系統(tǒng)相對(duì)于刀具及其切削成形運(yùn)動(dòng)間的嚴(yán)格安裝位置關(guān)系。
  為方便夾具體的調(diào)裝,在夾具體的側(cè)面專門設(shè)置一個(gè)精加工過(guò)的檢測(cè)導(dǎo)向基準(zhǔn)面,在夾具往工作臺(tái)上安裝時(shí),可以利用固定在刀具主軸上的校表,來(lái)直接檢驗(yàn)夾具體本身相對(duì)于刀具走刀運(yùn)動(dòng)的平行精度,從而排除其他中間環(huán)節(jié)的誤差影響。
  夾具在磨床上安裝時(shí),直接利用工作臺(tái)或刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng),檢驗(yàn)V形架的安裝精度。其中校表在檢驗(yàn)軸上素線處的跳動(dòng),反映了V形架在垂直方向上相對(duì)于切削走刀運(yùn)動(dòng)的位置精度;校表在檢驗(yàn)軸兩側(cè)素線處的跳動(dòng),反映了V形架在水平方向上相對(duì)于刀具切削走刀運(yùn)動(dòng)的安裝位置精度。用這種直接校正法,可以把V形架調(diào)裝得很準(zhǔn),同時(shí)也可把諸如夾具體制造誤差、夾具對(duì)定系統(tǒng)調(diào)整誤差、定位系統(tǒng)調(diào)整夾碳布誤差、磨床的T形槽相對(duì)于磨床導(dǎo)軌的走刀運(yùn)動(dòng)誤差等中間環(huán)節(jié)的各項(xiàng)誤差的累積結(jié)果都排除在外,直接得到一個(gè)較準(zhǔn)確的綜合安裝精度。
  有時(shí)為簡(jiǎn)化夾具的最終精調(diào)程序,直接得到夾具主要定位元件相對(duì)于刀具切削成形運(yùn)動(dòng)的較理想定位表面位置,在夾具調(diào)裝的最后階段,常利用工藝過(guò)程中的自身基準(zhǔn)原則來(lái)最終精修或成形夾具的定位基準(zhǔn)面,即直接利用本工序刀具的成形切削運(yùn)動(dòng)來(lái)加工出最終的定位基準(zhǔn)面。

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