高速車銑機床是一種用銑刀銑削工件的機床。車銑復合車床主要用于在零件上加工平面、凹槽、缺口、花鍵和成形面。一般情況下，銑刀的旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的運動為進給運動。它可以加工平面和凹槽，以及各種曲面和齒輪。采用整體超寬鑄床減少振動，并經過二次時效處理，保證了整機的高剛性和高穩定性。全面保護機床，提高防水和防碎屑能力。

　　根據銑削時的進給方式，高速車銑機床的夾具通常分為直線進給式、圓周進給式和仿形銑削夾具。自適應控制可根據切削條件的變化自動調整工作參數，使加工系統保持最佳工作狀態，從而獲得更高的加工精度和更低的表面粗糙度。同時還可以提高工具的使用壽命和設備的生產效率，從而改善系統的運行狀態。例如，通過監控切削過程中零件的刀具磨損、損傷、切屑形狀、切削力和加工質量，將信息反饋給制造系統，并通過過程控制、過程監控和過程優化相結合，實現自適應調整。

　　那么在組裝高速車銑機床夾具時，我們應該注意哪些問題呢？

　　1、為了提高夾具安裝在機床上的穩定性和動態條件下的抗振性能，各裝置結構要緊湊，夾具重心盡量低夾具與機床工作臺的接觸面積應盡可能大。

　　2、采用銑削生產率高（切削時間短）。在設計夾具時，應考慮如何快速安裝工件以縮短輔助時間。一般在夾具上還裝有確定位置和方向的元件，以便快速調整夾具與機床的相對位置。

　　3、在裝配高速車銑機床夾具時，還要考慮排屑和清洗的方便性。銑削時產生大量切屑時，應有足夠的排屑空間，大型夾具應考慮排屑口和排屑槽；對不易清除切屑的部位和空間應設置防護罩。切削液用于機械加工時，夾具的具體設計應考慮切削液的流動方向和回收率。對于重型銑床的夾具，為了便于搬運，夾具上還應設置吊環。