現在我們能夠*自主研發與制作，也同樣能夠為用戶進行量身定制。依據資料與加工特性來配套相關機型。能夠再原有的機型上進行改造或許*設計。

　　彎管機曲折管材加工工藝，從實踐中有許多不同彎管工藝，從不同的視點動身能夠有多種不同的分類。工程中一般按彎管時加熱與否分為冷彎管和熱彎管，依據曲折時有無填充物分為有芯彎管和無芯彎管，不銹鋼管特別是薄壁不銹鋼管曲折都選用冷彎法。

　　冷彎法是在常溫下使管材曲折成形，因為彎管時不用加熱，對曲折不銹鋼管，鋁管及銅管更為適合。常用的冷彎法有滾壓曲折（滾圓機-卷圓機）。拉繞曲折、推繞曲折以及壓力曲折等，現首要介紹拉繞曲折成形中管件的相關問題。一般情況下，冷彎的曲折半徑應不小于管材直徑的1.5倍。因為管子具有必定的彈性。但曲折時施加的外力消除后，管子會彈回一個視點，在曲折時必須要有必定過彎回彈量。回彈量的巨細與管子原料的機械性能、壁厚以及曲折半徑的巨細有關，一般銅管曲折時回彈視點大約2-5度左右。

　　拉繞曲折是將管材夾緊在曲折輪模上，隨著曲折模具一同滾動，當管材被拉過壓塊時，壓塊即將管材擠壓在輪模上，屬于成型模曲折工藝。隨著數控彎管機及數控化機床業的開展，選用*的數控彎管機完成繞彎工藝能夠大大提高出產功率，確保產品質量。因為能夠方便調節工藝參數，數控彎管機既精確又安穩的完成校直、校圓、送料、曲折等工序。確保了管制件的曲折精確度。但是曲折銅管的質量對工藝參數更靈敏，因此要求有充沛的前期預備和試制工作，尤其是曲折薄壁銅管，如果工藝參數挑選不當，則很簡單呈現起皺現象，導致工件的作廢。如何高效精確的獲取這些工藝參數，充沛確保彎管產品質量。是數控彎管機工藝的研究試點。