雙端面磨床在軸承行業的應用

滾柱軸承一般由外圈、內圈、翻轉體和球軸承構成。軸承套圈(包含外圈和內圈)，做為滾柱軸承的關鍵構成部分，也是其構造比較繁雜、精密度規定高些的一部分。中國多選用進口雙端面磨床加工軸承套圈端面，或以國內數控車床粗加工后再以進口數控車床開展精加工。

軸承套圈毛胚種類隨滾動軸承原材料、精度級別、承載力的不一樣而不一樣，關鍵有鑄鋼件、冷擠件、溫擠件、管料、圓棒等，在其中鑄鋼件占有率在85%上下。現階段，中國多以熱鍛加工的方式生產制造軸承套圈毛胚。為減少精加工的加工容量，在切削精加工前，一般先向煅造毛胚開展銑削加工。針對構造繁瑣，精密度規定高的拋圈，一般選用加工中心在一次夾裝后進行內圈、外圈、燕尾導軌等特點的加工，防止了數次夾裝產生的夾裝差值，確保了各特點間的互相位置關系和加工容量的分布均勻。

在滾動軸承生產過程中，切削加工在加工工作量中常占比例很大，不論是拋圈端面或是燕尾導軌都必須歷經切削工藝流程。現階段，中國軸承套圈的切削加工工藝全過程以下：

外圈：端面切削—直徑切削—滾道切削—滾道超精切削

內圈：端面切削—內徑切削—滾道切削—滾道超精切削

由此可見，不論是外圈或是內圈，端面切削全是切削加工工藝的道工藝過程。加工后的端面做為事后工藝流程的精準定位標準，其形位精密度(平面度、平整度)規定較高。現階段，中國關鍵選用雙端面磨床對拋圈端面開展加工。