,金屬切削過程中由于切屑變形和摩擦,使切削區(qū)域產(chǎn)生了高溫,同時由于數(shù)控車刀和工件材料不同,構(gòu)成了熱電偶的兩極而產(chǎn)生熱電動勢,產(chǎn)生了直流熱電流。熱電流容易強化數(shù)控車刀工作表面的氧化過程,加速了數(shù)控車刀的磨損。在一定條件下,數(shù)控車刀與機床、工件與機床的接觸區(qū)中,以及機床本身的磨擦副之間的接觸區(qū)中也會產(chǎn)生熱電動勢-熱電流。

近幾年國內(nèi)外科技人員研究表明,切削過程中所產(chǎn)生的熱電流以及其它因素所引起的熱電流,這兩股熱電流都是通過機床-數(shù)控車刀-工件-機床系統(tǒng)形成回路。與此同時還有局部的熱電流在數(shù)控車刀-工件有限的接觸區(qū)內(nèi)循環(huán)，因此,加劇了數(shù)控車刀的磨損。所以,提高數(shù)控車刀切削性能和提高數(shù)控車刀耐用度除上述基本途徑外,還可采用一種新的途徑-即與強化數(shù)控車刀磨損的熱電流效應作斗爭，即采取切斷熱電流回路。

切斷熱電流回路的方法很簡單，即使數(shù)控車刀與機床或工件與機床絕緣,使熱電流無法通過切削區(qū)域不能形成回路,這樣就可以減少金屬間親和性,減少了積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生,從而提高了數(shù)控車刀切削性能,提高了數(shù)控車刀耐用度和加工質(zhì)量。

如何切斷熱電流回路。對車I來說,在車刀上下面上各用一塊膠木墊刀板或塑料墊刀板,使刀桿上下平面、側(cè)面與機床上的方刀架絕緣;對銑工、刨工來說,若用平口鉗裝夾工件,在鉗口與工件之間墊膠木板或橡膠板,使工件與平口鉗絕緣;對鉆頭和立銑刀來說,可采用高強度塑柄鉆頭和塑柄立銑刀,使刀柄與機床主軸孔絕緣。

通過生產(chǎn)實踐證明,切斷熱電流回路特別適用于加工高強度、高硬度、難切削加工材料的加工才能顯示其成效,通常可提高數(shù)控車刀耐用度1~ 2倍。因此，它是行之有效的一種比較簡單、容易實現(xiàn)的方法。